खाणकामासाठी कन्व्हेयर बेल्टसह औद्योगिक स्वयंचलित स्टेनलेस स्टील मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस

मुख्य घटक आणि कार्यात्मक वैशिष्ट्ये

१. मुख्य सांगाडा: स्टेनलेस स्टीलची रचना

साहित्य: ३१६ किंवा ३०४ स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले, उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता असलेले, जे अन्न स्वच्छतेचे मानके आणि औद्योगिक वातावरणातील कठोर आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते.

डायफ्राम फिल्ट्रेशन: फिल्टर प्लेट्स लवचिक डायफ्रामने सुसज्ज असतात. फीड मटेरियलसह गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, डायफ्राममध्ये उच्च दाबाचे पाणी किंवा संकुचित हवा सोडली जाते, ज्यामुळे ते विस्तारतात आणि फिल्टर चेंबरमधील फिल्टर केकवर दुय्यम दाबण्याची क्रिया करतात. या वैशिष्ट्यामुळे फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते, घन पदार्थांचे प्रमाण वाढू शकते आणि त्यानंतरचा वाळवण्याचा खर्च कमी होऊ शकतो.

२. फिल्टर केक बॅकफ्लश सिस्टम

मुख्य फायदे:

संपूर्ण निचरा: फिल्टर कापडाला फिल्टर केक चिकटण्याची समस्या लक्षणीयरीत्या कमी करते, विशेषतः चिकट पदार्थांसाठी याचा परिणाम उल्लेखनीय आहे.

कार्यक्षमता सुधारा: जलद आणि स्वयंचलित अनलोडिंगसाठी पाया तयार करा, चक्रवेळ कमी करा आणि उपकरणाची उत्पादन क्षमता वाढवा. फिल्टर कापडाची पारगम्यता टिकवून ठेवा: अवशेष कमी करा, फिल्टर कापडाचे सेवा आयुष्य आणि स्वच्छता चक्र वाढवा.

३. द्रव स्वीकारणारी फ्लॅप प्रणाली

मुख्य सामर्थ्ये:

स्वच्छ आणि पर्यावरणपूरक: आधुनिक कारखान्यांच्या पर्यावरण संरक्षण आणि स्वच्छ उत्पादन आवश्यकतांनुसार उपकरणे आणि फरशी कोरडी व स्वच्छ ठेवा.

सामग्री पुनर्प्राप्ती: गोळा केलेला गळतीचा द्रव प्रक्रियेत परत वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो.

सुरक्षितता: जमिनीवर साचलेल्या पाण्यामुळे घसरण्याचा धोका टाळा.

४. पूर्णपणे स्वयंचलित कन्व्हेयर बेल्ट (बेल्ट कन्व्हेयर)

मुख्य सामर्थ्ये:

संपूर्ण प्रक्रियेचे स्वयंचलीकरण: यामध्ये गाळण, माल उतरवणे ते वाहतूक या संपूर्ण प्रक्रियेचे स्वयंचलीकरण साधले आहे, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप आणि मनुष्यबळाची गरज लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे.

लवचिक जोडणी: कार्यशाळेच्या मांडणीनुसार, वहनाची लांबी आणि दिशा डिझाइन केली जाऊ शकते, आणि ती पुढील प्रक्रिया उपकरणांशी सहजपणे जोडली जाऊ शकते.

बंदिस्त रचना: कन्व्हेयर बेल्टला संरक्षक आवरण बसवता येते, ज्यामुळे सीलबंद वाहतूक साध्य होते, साहित्यावर धूळ पडण्यापासून रोखले जाते आणि दुय्यम प्रदूषण टाळले जाते.

कार्य प्रक्रिया

फिल्टर प्लेट्स खाली दाबा:तेलाचा सिलेंडर सर्व फिल्टर प्लेट्सना एकत्र ढकलून फिल्टर चेंबर तयार करतो.

खाद्य गाळण:स्लरी फिल्टर चेंबरमध्ये पंप केली जाते. घन पदार्थ फिल्टर कापडाद्वारे अडवले जातात आणि फिल्टर केक तयार होतो, तर द्रव पदार्थ फिल्टर कापडातून जातो आणि बाहेर टाकला जातो (स्वच्छ प्रवाहाच्या किंवा अशुद्ध प्रवाहाच्या स्वरूपात).

डायफ्रामचे संकुचन:प्रवाह थांबवा, डायफ्राममध्ये उच्च-दाबाचे माध्यम सोडा आणि केशिका जल अधिक प्रमाणात काढण्यासाठी फिल्टर केकवर जोरदार दाब द्या.

द्रव जोडणीचा फ्लॅप बंद:संपूर्ण गाळण आणि बहिर्वेशन प्रक्रियेदरम्यान, द्रव जोडणीचा फ्लॅप बंद स्थितीत राहतो.

फिल्टर केक बॅकफ्लशिंग:फीड पोर्ट उघडा आणि फिल्टर केक सैल करण्यासाठी उलट दिशेने संकुचित हवा आत सोडा.

रुग्णालयातून सोडण्याची तयारी:फिल्टर प्रेसच्या फिल्टर प्लेट्स एकमेकांपासून दूर खेचल्या जातात आणि त्याच वेळी, द्रव स्वीकारणारा फ्लॅप आपोआप उघडतो.

स्वयंचलितपणे माल उतरवणे आणि वाहून नेणे:फिल्टर केक स्वतःच्या वजनाने (किंवा फिल्टर क्लॉथ कन्व्हेइंग सिस्टीम किंवा व्हायब्रेटरच्या साहाय्याने) खालच्या कन्व्हेयर बेल्टवर पडतो. कन्व्हेयर बेल्ट सुरू होतो आणि फिल्टर केकला पुढे घेऊन जातो.

साफसफाईची तयारी (अधूनमधून):जेव्हा साफसफाईची आवश्यकता असते, तेव्हा साफसफाईचे सांडपाणी गोळा करण्यासाठी द्रव स्वीकारणारा फ्लॅप पुन्हा बंद केला जाऊ शकतो.

योग्य मॉडेलची निवड कशी करावी?

1. कोणत्या द्रवाची गरज आहे? फिल्टरिंग?
   २. प्रवाह दर काय आहे?
   ३. तापमान/पीएच मूल्य?
   ४. द्रवातून गाळून काढाव्या लागणाऱ्या मुख्य घन अशुद्धी कोणत्या आहेत? त्यांचे प्रमाण किती असते?

या माहितीच्या आधारे आम्ही शिफारसी करू शकतो.