स्वयंचलित रीसेस्ड फिल्टर प्रेस अँटी लीकेज फिल्टर प्रेस

स्वयंचलित रीसेस्ड फिल्टर प्रेस, गळती रोधक फिल्टर प्रेस, वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिमा

संक्षिप्त परिचय:

आतल्या बाजूला बसवलेली फिल्टर प्लेट आणि मजबूत रॅक असलेली, बाष्परोधक, गळतीरोधक फिल्टर प्रेस.

रिसेस्ड फिल्टर प्रेसचा वापर कीटकनाशक, रसायन, तीव्र आम्ल/अल्कली/गंज आणि बाष्पशील उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

संकुचित करण्याची पद्धत:स्वयंचलित

केक काढण्याची पद्धत:स्वयंचलित

गाळलेल्या द्रवाचे पृथक्करण करण्याची पद्धत:अदृश्य प्रवाह

फिल्टर प्लेटचा आकार:८७०*८७०, १०००*१०००, १२५०*१२५०, १५००*१५००, इत्यादी

अनुवर्ती साधन:फीड पंप, केक वॉशिंग, ड्रिप ट्रे, कन्व्हेयर बेल्ट, इत्यादी.

आम्हाला ईमेल पाठवा पीडीएफ म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादनाचा तपशील

रेखाचित्रे आणि मापदंड

✧ उत्पादनाचे वर्णन

हा एक नवीन प्रकारचा फिल्टर प्रेस आहे, ज्यामध्ये आतल्या बाजूला बसवलेली फिल्टर प्लेट आणि मजबूत रॅक आहे.

अशा फिल्टर प्रेसचे दोन प्रकार आहेत: पीपी प्लेट रिसेस्ड फिल्टर प्रेस आणि मेंब्रेन प्लेट रिसेस्ड फिल्टर प्रेस.

फिल्टर प्लेट दाबल्यानंतर, गाळण आणि केक बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान द्रवाची गळती आणि दुर्गंधीचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी कप्प्यांमध्ये बंद स्थिती निर्माण होईल.

याचा वापर कीटकनाशक, रसायन, तीव्र आम्ल/अल्कली/गंजरोधक आणि बाष्पशील उद्योग इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

✧ उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

अ、गाळण दाब:०.६ एमपीए----१.० एमपीए----१.३ एमपीए-----१.६ एमपीए (पर्यायासाठी)

ब、गाळण तापमान:४५℃/ सामान्य तापमान; ८०℃/ उच्च तापमान; १००℃/ उच्च तापमान. वेगवेगळ्या तापमानावर उत्पादित केलेल्या फिल्टर प्लेट्समधील कच्च्या मालाचे प्रमाण सारखे नसते आणि फिल्टर प्लेट्सची जाडीही सारखी नसते.

सी、द्रव विसर्जन पद्धत - cहरणेफ्लोw:फिल्टर प्रेसच्या फीड एंडच्या खाली दोन क्लोज फ्लो आउटलेट मुख्य पाईप्स असतात, जे फिल्ट्रेट रिकव्हरी टँकला जोडलेले असतात. जर द्रव परत मिळवायचा असेल, किंवा जर द्रव बाष्पशील, दुर्गंधीयुक्त, ज्वलनशील आणि स्फोटक असेल, तर क्लोज फ्लो अधिक चांगला असतो.

डी-१、फिल्टर कापडाच्या सामग्रीची निवड: द्रवाच्या pH वरून फिल्टर कापडाचा प्रकार ठरतो. pH १-५ साठी आम्लधर्मी पॉलिस्टर फिल्टर कापड, तर pH ८-१४ साठी अल्कधर्मी पॉलीप्रॉपिलीन फिल्टर कापड वापरले जाते. दाट द्रव किंवा घन पदार्थांसाठी टवील फिल्टर कापड, तर कमी दाट द्रव किंवा घन पदार्थांसाठी साधे फिल्टर कापड निवडले जाते.

डी-२、फिल्टर कापडाच्या जाळीची निवड: द्रव वेगळा केला जातो आणि वेगवेगळ्या घन कणांच्या आकारांसाठी संबंधित मेश क्रमांक निवडला जातो. फिल्टर कापडाच्या मेशची श्रेणी 100-1000 मेश आहे. मायक्रॉनचे मेशमध्ये रूपांतरण (1UM = 15,000 मेश---सैद्धांतिकदृष्ट्या).

ई、रॅकच्या पृष्ठभागावर केलेली प्रक्रिया:जेव्हा पीएच मूल्य उदासीन किंवा सौम्य आम्लारी असते, तेव्हा फिल्टर प्रेस बीमच्या पृष्ठभागावर प्रथम सँडब्लास्टिंग केले जाते आणि नंतर प्रायमर व गंज-प्रतिरोधक रंगाची फवारणी केली जाते. जेव्हा पीएच मूल्य तीव्र आम्ल किंवा तीव्र अल्कधर्मी असते, तेव्हा फिल्टर प्रेस फ्रेमच्या पृष्ठभागावर सँडब्लास्टिंग करून, प्रायमरची फवारणी केली जाते आणि स्टेनलेस स्टील किंवा पीपी प्लेटचे आवरण चढवले जाते.

एफ、गाळलेल्या केकचे धुणे: जेव्हा घन पदार्थ परत मिळवायचे असतात, तेव्हा फिल्टर केक तीव्र आम्लधर्मी किंवा अल्कधर्मी असतो; जेव्हा फिल्टर केक पाण्याने धुवायचा असतो, तेव्हा धुण्याच्या पद्धतीबद्दल चौकशी करण्यासाठी कृपया ईमेल पाठवा.

जी、फिल्टर प्रेस फीडिंग पंपाची निवड:द्रवाचे घन-द्रव प्रमाण, आम्लता, तापमान आणि वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असल्यामुळे, वेगवेगळ्या फीड पंपांची आवश्यकता असते. चौकशीसाठी कृपया ईमेल पाठवा.

✧ खाद्य प्रक्रिया

✧ अनुप्रयोग उद्योग

पेट्रोलियम, रसायन, रंगद्रव्य, धातुकाम, औषधनिर्माण, अन्न, कोळसा धुलाई, अजैविक क्षार, अल्कोहोल, रसायन, धातुकाम, औषधनिर्माण, हलका उद्योग, कोळसा, अन्न, वस्त्रोद्योग, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये घन-द्रव विलगीकरण प्रक्रियेत याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

✧ फिल्टर प्रेस ऑर्डर करण्याच्या सूचना

१. फिल्टर प्रेस निवड मार्गदर्शिका, फिल्टर प्रेस विहंगावलोकन, वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स यांचा संदर्भ घ्या, निवडागरजेनुसार मॉडेल आणि त्याला पूरक उपकरणे.
उदाहरणार्थ: फिल्टर केक धुतला आहे की नाही, गाळलेला द्रव खुला (दृश्य प्रवाह) आहे की बंद (अदृश्य प्रवाह) आहे,रॅक गंजरोधक आहे की नाही, कार्यपद्धती इत्यादी बाबी नमूद करणे आवश्यक आहे.करार.
२. ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार, आमची कंपनी डिझाइन आणि उत्पादन करू शकते.गैर-मानक मॉडेल किंवा सानुकूलित उत्पादने.
३. या दस्तऐवजात दिलेली उत्पादनाची चित्रे केवळ संदर्भासाठी आहेत. काही बदल झाल्यास, आम्हीकोणतीही सूचना दिली जाणार नाही आणि प्रत्यक्ष आदेशच ग्राह्य धरला जाईल.

✧ फिल्टर प्रेसच्या वापरासाठी आवश्यक गोष्टी

१. प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार पाईपलाईनची जोडणी करणे, पाणी प्रवेश चाचणी करणे, पाईपलाईनची हवा-रोधकता तपासणे;

२. इनपुट पॉवर सप्लायच्या (३ फेज + न्यूट्रल) जोडणीसाठी, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटकरिता ग्राउंड वायर वापरणे सर्वोत्तम आहे;

३. कंट्रोल कॅबिनेट आणि सभोवतालच्या उपकरणांमधील जोडणी. काही तारा जोडल्या आहेत. कंट्रोल कॅबिनेटच्या आउटपुट लाइन टर्मिनल्सना नावे दिली आहेत. वायरिंग तपासण्यासाठी आणि जोडणी करण्यासाठी सर्किट डायग्रामचा संदर्भ घ्या. जर फिक्स्ड टर्मिनलमध्ये काही ढिलाई असेल, तर ते पुन्हा दाबून घट्ट करा;

४. हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये ४६ # हायड्रॉलिक तेल भरा, ते टाकीच्या निरीक्षण खिडकीत दिसले पाहिजे. जर फिल्टर प्रेस २४० तास सतत चालत असेल, तर हायड्रॉलिक तेल बदला किंवा फिल्टर करा;

५. सिलेंडर प्रेशर गेजची स्थापना. स्थापनेदरम्यान हाताने फिरवणे टाळण्यासाठी पानाचा वापर करा. प्रेशर गेज आणि ऑइल सिलेंडरमधील जोडणीवर ओ-रिंगचा वापर करा;

६. ऑइल सिलेंडर पहिल्यांदा चालू करताना, हायड्रॉलिक स्टेशनची मोटर घड्याळाच्या दिशेने फिरवावी (मोटरवर दर्शवल्याप्रमाणे). जेव्हा ऑइल सिलेंडर पुढे ढकलले जाते, तेव्हा प्रेशर गेजच्या बेसने हवा बाहेर टाकली पाहिजे, आणि ऑइल सिलेंडर वारंवार पुढे आणि मागे ढकलले पाहिजे (प्रेशर गेजची उच्च मर्यादा दाब १०Mpa आहे) आणि त्याच वेळी हवा बाहेर टाकली पाहिजे;

७. फिल्टर प्रेस पहिल्यांदा चालू झाल्यावर, वेगवेगळी कार्ये टप्प्याटप्प्याने चालवण्यासाठी कंट्रोल कॅबिनेटची मॅन्युअल स्थिती निवडा; कार्ये सामान्य झाल्यावर, तुम्ही ऑटोमॅटिक स्थिती निवडू शकता;

८. फिल्टर कापडाची स्थापना. फिल्टर प्रेसच्या चाचणी कार्यादरम्यान, फिल्टर प्लेटवर आधीच फिल्टर कापड लावून ठेवावे. फिल्टर कापड सपाट आहे आणि त्यावर सुरकुत्या किंवा एकमेकांवर आलेले भाग नाहीत याची खात्री करून ते फिल्टर प्लेटवर बसवा. फिल्टर कापड सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर प्लेट हाताने दाबा.

९. फिल्टर प्रेस चालू असताना अपघात झाल्यास, ऑपरेटर आपत्कालीन थांबा बटण दाबतो किंवा आपत्कालीन दोरी ओढतो;

✧मुख्य दोष आणि समस्यानिवारण पद्धती

दोष घटना	दोष तत्त्व	समस्यानिवारण
हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये तीव्र आवाज किंवा अस्थिर दाब	१. तेल पंप रिकामा आहे किंवा तेल खेचणारी नळी बंद झाली आहे.	तेल टाकी भरणे, सक्शन पाईपची गळती सोडवणे
	२、फिल्टर प्लेटच्या सीलिंग पृष्ठभागावर इतर कण अडकतात.	सील करण्याचे पृष्ठभाग स्वच्छ करा
	३、ऑइल सर्किटमधील हवा	एक्झॉस्ट हवा
	४. तेल पंप खराब किंवा झिजलेला आहे	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	५. रिलीफ व्हॉल्व्ह अस्थिर आहे	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	६、पाईप कंपन	घट्ट करणे किंवा बळकट करणे
हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये अपुरा किंवा अजिबात दाब नसणे	१. तेल पंपाचे नुकसान	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला	पुनर्मापन
	३. तेलाची स्निग्धता खूप कमी आहे	तेलाची बदली
	४. ऑइल पंप सिस्टीममध्ये गळती आहे.	तपासणीनंतर दुरुस्ती करा
संपीडनादरम्यान सिलेंडरचा दाब अपुरा	१. खराब झालेले किंवा अडकलेले उच्च दाब निवारण झडप (हाय प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह)	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	२、 खराब झालेला रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	३、मोठ्या पिस्टन सीलचे नुकसान	बदली
	४、 लहान पिस्टन "०" सील खराब झाले आहे	बदली
	५. खराब झालेला तेल पंप	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	६. दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित करणे	पुनर्मापन करा
परत येताना सिलेंडरचा दाब अपुरा असतो	१. खराब झालेले किंवा अडकलेले कमी दाबाचे रिलीफ व्हॉल्व्ह	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
	२、 लहान पिस्टन सील खराब झाले आहे	बदली
	३、 लहान पिस्टन "०" सील खराब झाले आहे	बदली
पिस्टन क्रॉलिंग	तेल परिपथातील हवा	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	१、बेअरिंगचे नुकसान	बदली
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	२、प्रहार करणे किंवा परिधान करणे	बदलणे किंवा दुरुस्त करणे
प्लेट्स आणि फ्रेम्समध्ये गंभीर गळती	प्लेट आणि फ्रेम विकृती	बदली
	२、सीलिंग पृष्ठभागावरील कचरा	स्वच्छ
	३、घड्या, आच्छादने इत्यादी असलेले गाळणीचे कापड.	फिनिशिंग किंवा बदलीसाठी पात्र
	४、अपुरे दाब बल	दाब शक्तीमध्ये योग्य वाढ
प्लेट आणि फ्रेम तुटलेले किंवा वाकलेले आहेत	१. फिल्टरचा दाब खूप जास्त आहे	दाब कमी करा
	२、पदार्थाचे उच्च तापमान	योग्यरित्या कमी केलेले तापमान
	३. दाब खूप जास्त असणे	दाब शक्ती योग्यरित्या समायोजित करा
	४、खूप वेगाने फिल्टरिंग करणे	कमी झालेला गाळण दर
	५. चोंदलेले फीड होल	खाद्य छिद्र साफ करणे
	६、गाळण्याच्या मध्यभागी थांबणे	गाळण प्रक्रियेच्या मध्ये थांबू नका
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार कार्य करते	१. हायड्रॉलिक कंट्रोल चेक व्हॉल्व्ह घट्ट बंद नाही	बदली
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार कार्य करते	२、सिलिंडरमधील गळती	सिलेंडर सील बदलणे
हायड्रॉलिक रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह निकामी होणे	स्पूल अडकले किंवा खराब झाले	डायरेक्शनल व्हॉल्व्ह वेगळा करून स्वच्छ करा किंवा बदला.
पुढे-मागे होणाऱ्या धक्क्यामुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	१. मोटर ऑइल सर्किटचा दाब कमी असणे	समायोजित करा
पुढे-मागे होणाऱ्या धक्क्यामुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	२、प्रेशर रिलेचा दाब कमी आहे	समायोजित करा
कार्यपद्धतींचे पालन करण्यात अयशस्वी	हायड्रॉलिक प्रणाली, विद्युत प्रणालीच्या घटकाचा बिघाड	तपासणीनंतर लक्षणांनुसार दुरुस्ती किंवा बदल करा.
डायफ्रामचे नुकसान	१. हवेचा अपुरा दाब	दाब कमी झाला
	२. अपुरा चारा	चेंबरमध्ये सामग्री भरल्यानंतर दाबणे
	३、एखाद्या बाह्य वस्तूने डायफ्रामला छिद्र पाडले आहे.	बाह्य पदार्थ काढणे
मुख्य बीमला वाकल्यामुळे झालेले नुकसान	१. खराब किंवा असमान पाया	नूतनीकरण किंवा पुनर्बांधणी