थायलंडमधील एका मोठ्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्कमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-प्रकारच्या फिल्टर प्रेसचा अवलंब करण्यात आला, ज्यामुळे क्षरणकारी पदार्थांमधील गाळातील पाणी काढण्याची समस्या यशस्वीपणे सोडवली गेली आणि परिचालन खर्चात लक्षणीय घट झाली.
आग्नेय आशियामध्ये वाढत्या कठोर पर्यावरणीय नियमांमुळे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योगातील सांडपाणी प्रक्रिया ही उद्योगांच्या हरित परिवर्तनाचा एक महत्त्वाचा भाग बनली आहे. अलीकडेच, थायलंडमधील एका मोठ्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग औद्योगिक पार्कमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-प्रकारचे फिल्टर प्रेस सादर करून गंज-प्रतिरोध, निर्जलीकरण कार्यक्षमता आणि ऑटोमेशन पातळीमध्ये लक्षणीय सुधारणा साधण्यात आली आहे.
आव्हान: अत्यंत क्षरणकारक वातावरणातील उपकरणांची अडचण
या पार्कमधील मूळ फिल्टर प्रेस सामान्य कार्बन स्टीलचे बनलेले होते. ते सतत उच्च आर्द्रता आणि आम्लयुक्त फवाऱ्याच्या वातावरणाच्या संपर्कात येत असत. केवळ काही महिन्यांतच, त्यांना तीव्र गंज चढला, फिल्टर प्लेटचे सील निकामी झाले आणि पदार्थ उडू लागले. उपकरणांची वारंवार देखभाल करावी लागत असल्याने देखभालीचा खर्च खूप जास्त होता; फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण ७५% पर्यंत होते आणि त्यानंतरच्या विल्हेवाटीचा खर्च प्रचंड जास्त राहिला; प्रत्येक वेळी हाताने माल उतरवण्यासाठी ४० मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागत असे आणि कार्यक्षमता खूपच कमी होती.
उपाय: संपूर्ण स्टेनलेस स्टील बॉडी आणि बुद्धिमान व कार्यक्षम डिझाइन यांचा मिलाफ
पार्कने अखेरीस पूर्णपणे स्वयंचलित स्टेनलेस स्टील बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेसची निवड केली. मुख्य फ्रेम, सिलेंडर बेस, प्रेसिंग प्लेट आणि इतर महत्त्वाचे घटक हे सर्व ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत. ९ महिने सतत चालविल्यानंतरही, त्यावर गंज लागलेला एकही डाग आढळला नाही. हायड्रॉलिक प्रणाली एकाच वेळी सर्व फिल्टर प्लेट्स उघडू शकते आणि उच्च-वारंवारता कंपन डिस्चार्ज प्रणालीच्या संयोगाने, चिकट गाळाचा थर हाताने खरवडण्याची गरज न भासता आपोआप खाली पडतो. त्याच वेळी, इंग्रजी ऑपरेशन इंटरफेस असलेली पीएलसी पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली दाबणे, दाब टिकवून ठेवणे, प्लेट्स खेचणे आणि डिस्चार्ज करणे या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मानवरहित संचालन शक्य करते.
महत्त्वपूर्ण यश: खर्च कपात, कार्यक्षमतेत सुधारणा
६ महिने चालल्यानंतर मिळालेल्या माहितीनुसार, फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण ७५% वरून ५८% पर्यंत कमी झाले आणि एका चक्राचा कालावधी ९० मिनिटांवरून ५५ मिनिटांपर्यंत कमी झाला. वार्षिक देखभाल खर्चात ८०% घट झाली. फिल्टर कापड बदलण्याचे चक्र १.५ महिन्यांवरून ४.५ महिन्यांपर्यंत वाढवण्यात आले आणि मजुरीच्या खर्चात ६०% बचत झाली. उपकरणावर कोणताही दृश्यमान गंज आढळला नाही, कार्यशाळेचे वातावरण स्वच्छ होते आणि कामगारांच्या कामाची सुरक्षितता लक्षणीयरीत्या सुधारली.
ग्राहक पुनरावलोकन
पार्कच्या महाव्यवस्थापकांनी सांगितले: “या उपकरणाला निवड, स्थापना, कार्यान्वयन आणि कर्मचारी प्रशिक्षण या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान व्यावसायिक साहाय्य मिळाले आहे. भविष्यात दुसऱ्या शाखा कारखान्यातही याच मॉडेलचे उपकरण सादर करण्याची आमची योजना आहे.”
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ मे २०२६