ग्राहकाची पार्श्वभूमी:
हा मोठा औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प, पार्कमधील डझनभर उत्पादन उद्योगांद्वारे निर्माण होणाऱ्या मिश्र औद्योगिक सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याची जबाबदारी सांभाळतो. तो दररोज मोठ्या प्रमाणात गाळ हाताळतो. जसा पार्कचा विस्तार होत आहे, तशी त्याची मूळ अर्ध-स्वयंचलित फिल्टर प्रेस उपकरणे ही एक अडचण बनून त्याच्या प्रक्रिया क्षमतेवर आणि कार्यक्षमतेवर मर्यादा घालत आहेत.
मुख्य आव्हान:
उच्च परिचालन खर्च: प्रत्येक फिल्टर प्रेसला माल उतरवण्यासाठी एक स्वतंत्र ऑपरेटर लागतो आणि तीन शिफ्टमधील मनुष्यबळाचा खर्च प्रचंड असतो. शिवाय, “कामगारांची भरती करणे आणि त्यांना टिकवून ठेवण्यात येणाऱ्या अडचणी” देखील आहेत.
प्रक्रिया क्षमतेतील अडथळा: अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांच्या एका चक्राचा कार्यकाळ खूप जास्त आहे आणि प्रक्रिया क्षमता गाळाच्या वाढत्या मागणीची पूर्तता करण्यास अपुरी पडली आहे. ऐन गर्दीच्या काळात, प्रक्रिया वेळेवर होत नाही.
स्थिरता आणि मानकीकरणाच्या समस्या: हाताने काम केल्यामुळे डिस्चार्जिंग सायकल आणि दाब यांसारखे पॅरामीटर्स अस्थिर होतात आणि फिल्टर केकच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणात लक्षणीय चढउतार होतात, ज्यामुळे पुढील विल्हेवाटीचा खर्च आणि पर्यावरण संरक्षण अनुपालनावर परिणाम होतो.
कामाचे वातावरण खडतर आहे: कामगारांना कामाच्या ठिकाणी असलेल्या गाळाच्या थेट संपर्कात यावे लागते आणि कामाची परिस्थिती खराब असल्यामुळे सुरक्षितता आणि स्वच्छतेचे संभाव्य धोके निर्माण होतात.
उत्तर:
या कारखान्याने अनेक पूर्णपणे सादर केले आहेतस्वयंचलित बॉक्स-प्रकार फिल्टर प्रेसआमच्याकडून पुरवलेले. मुख्य संरचनेत खालील बाबींचा समावेश आहे:
पूर्णपणे स्वयंचलित कार्यप्रणाली: एकात्मिक पीएलसी नियंत्रण, ज्यामुळे दाबण्यापासून, फीडिंग, पुन्हा दाबण्यापर्यंत, स्वयंचलित प्लेट खेचणे आणि स्वयंचलित डिस्चार्जपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेत पूर्णपणे स्वयंचलित संचालन शक्य होते.
अंमलबजावणीचे परिणाम:
नवीन उपकरणे कार्यान्वित केल्यानंतर, त्यामुळे तात्काळ महत्त्वपूर्ण आर्थिक आणि व्यवस्थापकीय फायदे साध्य झाले:
कामगार खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे: “मानवरहित” संचालन साध्य झाले असून, त्यामुळे ३ कार्यकारी पदांची थेट जागा घेतली गेली आहे. कामगार खर्चात वार्षिक २५०,००० युआनपेक्षा जास्त बचत होते आणि गुंतवणुकीवरील परताव्याचा कालावधी कमी आहे.
प्रक्रिया कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे: पूर्णपणे स्वयंचलित चक्रामुळे एका बॅचच्या प्रक्रियेचा वेळ ३५% ने कमी झाला आहे आणि दैनंदिन प्रक्रिया प्रमाणात ५०% वाढ झाली आहे. यामुळे क्षमतेच्या मर्यादांची समस्या पूर्णपणे सुटली आहे.
विल्हेवाटीचा खर्च आणि धोके कमी झाले आहेत: फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण सातत्याने २८% पेक्षा कमी झाले आहे, आणि त्याचे वजन व आकारमानही घटले आहे. धोकादायक कचऱ्याच्या वाहतूक आणि विल्हेवाटीच्या खर्चात वार्षिक १,५०,००० युआनपेक्षा जास्त बचत झाली आहे.
ग्राहकाचा अभिप्राय:
“उपकरणांचे हे अद्ययावतीकरण आमच्या सर्वात यशस्वी गुंतवणुकींपैकी एक ठरले आहे. हे केवळ अत्यंत किफायतशीरच नाही, तर त्याहून महत्त्वाचे म्हणजे, यामुळे आमच्या कामकाजाला ऑटोमेशन आणि इंटेलिजन्सच्या एका नवीन टप्प्यात प्रवेश करणे शक्य झाले आहे. आता आमची प्रक्रिया क्षमता अधिक सुनिश्चित झाली आहे, पाण्याची गुणवत्ता अधिक स्थिर आहे, आणि आम्हाला ऑपरेटरची भरती करण्याची किंवा रात्रीच्या पाळीत सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करण्याची चिंता करण्याची गरज राहिलेली नाही.” – प्लांटचे ऑपरेशन्स मॅनेजर
योग्य मॉडेलची निवड कशी करावी?
- कोणत्या द्रवाची गरज आहे? फिल्टरिंग?
२. प्रवाह दर काय आहे?
३. तापमान/पीएच मूल्य?
४. द्रवातून गाळून काढाव्या लागणाऱ्या मुख्य घन अशुद्धी कोणत्या आहेत? त्यांचे प्रमाण किती असते?
या माहितीच्या आधारे आम्ही शिफारसी करू शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ सप्टेंबर २०२५