मूलभूत माहिती:हा उद्योग दरवर्षी २०,००० टन हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंगवर प्रक्रिया करतो आणि उत्पादनातील सांडपाणी हे प्रामुख्याने धुण्याचे सांडपाणी असते. प्रक्रियेनंतर, सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रात येणाऱ्या सांडपाण्याचे प्रमाण दरवर्षी १११५ घनमीटर असते. ३०० कामाच्या दिवसांच्या आधारावर गणना केल्यास, निर्माण होणाऱ्या सांडपाण्याचे प्रमाण दररोज सुमारे ३.७ घनमीटर आहे.
उपचार प्रक्रिया:सांडपाणी गोळा केल्यानंतर, pH मूल्य ६.५-८ पर्यंत समायोजित करण्यासाठी उदासीनीकरण नियामक टाकीमध्ये अल्कधर्मी द्रावण टाकले जाते. वायवीय ढवळणीद्वारे मिश्रण एकजीव केले जाते आणि काही फेरस आयनचे लोह आयनमध्ये ऑक्सिडीकरण होते; गाळणानंतर, सांडपाणी वायुमिश्रण आणि ऑक्सिडीकरणासाठी ऑक्सिडेशन टाकीमध्ये जाते, ज्यामुळे न काढलेल्या फेरस आयनचे लोह आयनमध्ये रूपांतर होते आणि सांडपाण्यातील पिवळेपणाची समस्या दूर होते; गाळणानंतर, सांडपाणी आपोआप पुनर्वापर पाण्याच्या टाकीमध्ये जाते आणि आम्ल टाकून pH मूल्य ६-९ पर्यंत समायोजित केले जाते. सुमारे ३०% स्वच्छ पाणी धुण्याच्या विभागात पुन्हा वापरले जाते आणि उर्वरित स्वच्छ पाणी मानकांची पूर्तता करते आणि कारखान्याच्या परिसरातील घरगुती सांडपाण्याच्या पाईप नेटवर्कला जोडले जाते. गाळण टाकीतील गाळ निर्जलीकरणानंतर धोकादायक घनकचरा म्हणून हाताळला जातो आणि गाळलेले पाणी प्रक्रिया प्रणालीमध्ये परत पाठवले जाते.
फिल्टर प्रेस उपकरणे: गाळातील पाण्याचे यांत्रिक पद्धतीने निर्जलीकरण करण्यासाठी XMYZ30/630-UB सारख्या उपकरणांचा वापर केला जातो.फिल्टर प्रेसफिल्टर चेंबरची एकूण क्षमता ४५० लिटर आहे.
स्वयंचलनाचे उपाय:पीएच मूल्य नियंत्रणाशी संबंधित सर्व ठिकाणी पीएच स्व-नियंत्रण उपकरणे बसवण्यात आली आहेत, ज्यामुळे संचालन सोपे होते आणि औषधांच्या मात्रेची बचत होते. प्रक्रिया परिवर्तन पूर्ण झाल्यावर, सांडपाण्याचा थेट निचरा कमी झाला आणि सीओडी (COD) व एसएस (SS) सारख्या प्रदूषकांचा निचरा कमी झाला. बाहेर पडणाऱ्या पाण्याची गुणवत्ता सर्वसमावेशक सांडपाणी निचरा मानकांच्या (GB8978-1996) तिसऱ्या स्तराच्या मानकापर्यंत पोहोचली आणि एकूण जस्त (झिंक) पहिल्या स्तराच्या मानकापर्यंत पोहोचले.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ जून २०२५