१. प्रकल्पाची पार्श्वभूमी: उच्च-तापमान सोडियम सिलिकेट गाळणीच्या मुख्य आवश्यकता
सोडियम सिलिकेट हा एक महत्त्वाचा अजैविक रासायनिक कच्चा माल आहे, जो डिटर्जंट, बांधकाम आणि वस्त्रोद्योग यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. या सहकार्यातील ग्राहक श्रीलंकेतील एक सुप्रसिद्ध रासायनिक उद्योग आहे, जो प्रामुख्याने सोडियम सिलिकेट मालिकेतील उत्पादनांच्या उत्पादन आणि विक्रीमध्ये गुंतलेला आहे. बाजारपेठेतील मागणीच्या विस्तारामुळे, ग्राहकाची मूळ गाळण उपकरणे उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यास असमर्थ ठरत आहेत आणि त्यांना अनेक तांत्रिक आव्हानांना सामोरे जावे लागत आहे.
ग्राहकाची मुख्य मागणी स्पष्ट आहे: गाळण प्रक्रियेचे तापमान ८०℃ वर कायम ठेवून, दररोज ८ टन सोडियम सिलिकेटवर स्थिर गाळण प्रक्रिया साध्य करणे. सोडियम सिलिकेटमध्ये उच्च चिकटपणा आणि उच्च तापमानात सहज स्फटिकीकरण होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, आणि मूळ स्लरीमध्ये लोह, ॲल्युमिनियम, कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम यांसारख्या अविद्राव्य सिलिकेट अशुद्धी असतात. जर गाळण प्रक्रियेची अचूकता अपुरी असेल, तर त्याचा उत्पादनाच्या शुद्धतेवर गंभीर परिणाम होईल, ज्यामुळे पुढील ग्राहकांच्या वापरावरही परिणाम होईल. त्याच वेळी, ग्राहकाची अशी अपेक्षा आहे की गाळण प्रणाली कार्यक्षमतेने आणि स्थिरपणे चालावी, मानवी देखभालीचा खर्च कमी करावा आणि स्थानिक पर्यावरण संरक्षण व उत्पादन सुरक्षा मानकांचे पालन करावे.
II. उपाय:सानुकूलित दाब फिल्टर + स्क्रू पंप गाळण प्रणाली
ग्राहकाच्या उच्च तापमान आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या पदार्थांच्या गाळणीच्या गरजा, तसेच सोडियम सिलिकेटच्या भौतिक वैशिष्ट्यांनुसार, आम्ही एक कार्यक्षम प्रेशर फिल्टर केंद्रस्थानी ठेवून आणि एक विशेष स्क्रू पंप पूरक म्हणून वापरून एक एकात्मिक गाळणी प्रणाली तयार केली आहे. उपकरणांच्या निवडीपासून, प्रक्रियेच्या अनुकूलनापर्यंत आणि प्रणालीच्या एकीकरणापर्यंत, आम्ही गाळणीचा परिणाम आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांची सर्वसमावेशकपणे खात्री करतो.
१. मुख्य उपकरणांची निवड: उच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असा प्रेशर फिल्टर.
८०℃ उच्च तापमानाची परिस्थिती लक्षात घेता, पारंपरिक पॉलीप्रॉपिलीन फिल्टर प्लेट्समध्ये विकृती होण्याची शक्यता असते. आम्ही स्टेनलेस स्टील ३१६L मटेरियलचा प्रेशर फिल्टर निवडला. या मटेरियलमध्ये तीव्र गंज-प्रतिरोधक क्षमता आणि उत्कृष्ट उच्च-तापमान कार्यक्षमता आहे, ज्यामुळे उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत फिल्टर प्लेटची विकृती आणि गळतीच्या समस्या प्रभावीपणे टाळता येतात. त्याच वेळी, दररोजच्या ८-टन प्रक्रिया क्षमतेच्या आधारावर, गाळण क्षेत्राची अचूक गणना करण्यात आली आणि त्यानुसार फिल्टर चेंबरचे आकारमान व फिल्टर कापडाची वैशिष्ट्ये निश्चित करण्यात आली – फिल्टर कापडात उच्च-तापमान-प्रतिरोधक पॉलीप्रॉपिलीन मटेरियलचा वापर केला जातो, ज्याच्या छिद्रांचा आकार लक्ष्यित अशुद्धींच्या D90 मूल्यापेक्षा किंचित लहान असतो, ज्यामुळे गाळण प्रवाहाचा दर सुनिश्चित करून आणि "अनियंत्रित" घटना टाळून अशुद्धी प्रभावीपणे पकडल्या जातात.
गाळण्याची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, प्रेशर फिल्टर सिस्टीममध्ये दाब फरक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे. जेव्हा गाळण उपकरणातील अंतर्गत आणि बाह्य दाब फरक 0.2MPa पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा ही प्रणाली दाब फरक सुरक्षित मर्यादेत ठेवण्यासाठी फिल्टर लिक्विड आउटलेटवरील दाब आपोआप समायोजित करते, ज्यामुळे गाळण चक्र प्रभावीपणे वाढते आणि गाळणाचे प्रमाण व वेग वाढतो. याव्यतिरिक्त, उपकरणामध्ये एक अर्ध-स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली बसवलेली आहे, जी स्वयंचलितपणे दाबणे आणि रिकामे करणे साध्य करू शकते, आणि मानवी श्रमाची तीव्रता लक्षणीयरीत्या कमी करते.
२. कन्व्हेयर सिस्टीमची जुळवणी: समर्पित स्क्रू पंप स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करतो.
सोडियम सिलिकेट स्लरीमध्ये उच्च स्निग्धता असते आणि त्यात घन अशुद्धी असतात. सामान्य वहन पंपांमध्ये अडथळा येण्याची आणि झीज होण्याची शक्यता असते. आम्ही ग्राहकाला एक झीज-प्रतिरोधक स्क्रू पंप पुरवला आहे, ज्याचा प्रवाह स्थिर आहे आणि दाबातील स्पंदन कमी आहे, आणि तो उच्च स्निग्धता व कणयुक्त पदार्थांच्या वहनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतो. स्क्रू पंपाचा फिरण्याचा वेग फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जनद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो, जेणेकरून तो प्रेशर फिल्टरच्या फीडिंग वेगाशी तंतोतंत जुळेल. यामुळे जास्त फीडिंग वेगामुळे फिल्टर प्लेटमध्ये अडथळा येणे किंवा अपुऱ्या फीडिंग वेगामुळे उत्पादनक्षमतेवर परिणाम होणे टाळता येते. त्याच वेळी, पंपाची बॉडी आणि वहन पाईपलाईनमध्ये झीज-प्रतिरोधक सिरॅमिक लायनर्स बसवलेले आहेत, ज्यामुळे झीज-प्रतिरोध वाढतो आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५-डिसेंबर-२०२५