• बातम्या

दक्षिण आफ्रिकेतील एका स्टील प्लांटच्या कूलिंग वॉटर सिस्टीमसाठी सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टरचा वापर

१. ग्राहकांची पार्श्वभूमी

हा दक्षिण आफ्रिकेतील गौतेंग प्रांतातील एक मध्यम आकाराचा पोलाद प्रक्रिया उद्योग आहे, जो प्रामुख्याने बांधकाम पोलादाचे उत्पादन करतो. या प्लांटची शीतलक जलप्रणाली बऱ्याच काळापासून कार्यरत आहे आणि पाण्याचा स्रोत पुनर्वापर केलेले औद्योगिक पाणी आहे. या पाण्यात मोठ्या प्रमाणात तरंगणारे कण असतात, ज्यात प्रामुख्याने लोखंडाचा कीस, वाळू आणि अल्प प्रमाणात तेल यांचा समावेश असतो. ग्राहकाचे मूळ फिल्टर उपकरण हे एक साधे बॅग-प्रकारचे फिल्टर होते, ज्यामध्ये फिल्टर बॅग वारंवार हाताने बदलाव्या लागत होत्या, ज्यामुळे उत्पादनक्षमतेवर गंभीर परिणाम होत होता.

II. ग्राहकांच्या समस्या

या स्टील फॅक्टरीला उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गाळणीच्या अनेक समस्यांना सामोरे जावे लागले. मूळ बॅग-प्रकारचा फिल्टर दर चार ते सहा तासांनी चोक होत असे, ज्यामुळे फिल्टर बॅग बदलण्यासाठी कारखाना बंद ठेवावा लागत असे. प्रत्येक बदलण्याच्या प्रक्रियेला अंदाजे एक तास लागत असे, परिणामी दररोज तीन ते चार तासांचा डाउनटाइम (यंत्रणा बंद राहण्याचा कालावधी) लागत असे. वारंवार होणाऱ्या मानवी हालचालींमुळे देखभालीचा खर्च वाढला आणि प्रणालीमध्ये रिअल-टाइम मॉनिटरिंग क्षमतेचा अभाव असल्याने, अडथळे वेळेवर शोधणे अशक्य झाले. परिणामी, थंड पाण्याच्या प्रवाहात अस्थिरता आली, ज्यामुळे रोलिंग स्टील उपकरणांच्या थंड करण्याच्या क्षमतेवर थेट परिणाम झाला आणि अधूनमधून ओव्हरहीटिंगचे अलार्म वाजत असत.

III. उपाय

२

आम्ही खालील कॉन्फिगरेशनची शिफारस केली.स्वयं-स्वच्छता करणारे फिल्टरआमच्या ग्राहकांसाठी. फिल्टर सिलेंडरचा व्यास DN250 आणि बाह्य व्यास 273 मिलिमीटर आहे. सिलेंडरचे साहित्य SS304 स्टेनलेस स्टील असून त्यावर सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया केली आहे. फिल्टर एलिमेंटमध्ये 50-मायक्रॉनची वेज-आकाराची जाळी वापरली आहे आणि ती देखील SS304 पासून बनलेली आहे. सीलिंग पीस फ्लोरोरबरपासून बनलेला आहे, ज्यात चांगली तेल प्रतिरोधकता आणि तापमान प्रतिरोधकता आहे. साफसफाईची पद्धत अंतर्गत स्क्रॅपर रचना आहे आणि स्क्रॅपरचे साहित्य 304 स्टेनलेस स्टील आहे. इनलेट आणि आउटलेटचे आकारमान DN50 फ्लँजेस असून ते DIN मानकांचे पालन करतात. डिस्चार्ज पोर्टचा आकार DN100 आहे, जो इलेक्ट्रिक बॉल व्हॉल्व्हने सुसज्ज आहे आणि खालच्या दिशेने डिस्चार्ज करण्याची पद्धत वापरतो. उपकरणाचा डिझाइन दाब 1.0 मेगापास्कल आणि कार्यरत दाब 0.6 मेगापास्कल आहे. नियंत्रणासाठी PLC नियंत्रणाचा वापर केला जातो, जो मोठ्या LCD डिस्प्लेने सुसज्ज आहे आणि मोटरची शक्ती 0.75 किलोवॅट आहे. या उपकरणासोबत एक डिफरेंशियल प्रेशर सेन्सर देखील येतो, जो PLC ला जोडला जाऊ शकतो. वापरकर्ते प्रत्यक्ष कामाच्या परिस्थितीनुसार विभेदक दाब शुद्धीकरण मूल्य सेट करू शकतात. हे उपकरण मुख्य पाणीपुरवठा पाईपवर ऑनलाइन इन्स्टॉलेशन पद्धतीचा वापर करून स्थापित केले जाते, त्यामुळे मूळ पाईपलाईनच्या मांडणीत बदल करण्याची आवश्यकता नसते.

४. वापराचा परिणाम

उपकरण तीन महिने वापरात राहिल्यानंतर, आमच्या कंपनीने पाठपुरावा भेट दिली. ग्राहकाने कळवले की त्याचा परिणाम उत्कृष्ट होता. गाळण प्रक्रियेच्या बाबतीत, बाहेर पडणारे पाणी स्वच्छ होते आणि तरंगत्या घन पदार्थांचे प्रमाण ९५% पेक्षा जास्त होते. स्वयंचलित कार्यप्रणालीच्या बाबतीत, जेव्हा दाबातील फरक वापरकर्त्याने निश्चित केलेल्या ०.०५ मेगापास्कलवर पोहोचला, तेव्हा उपकरणाने स्वच्छतेसाठी स्क्रॅपर आपोआप सुरू केला आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता नव्हती. अखंड उत्पादनाच्या बाबतीत, स्वच्छता प्रक्रियेमुळे पाण्याचा अखंड पुरवठा कायम राहिला आणि गाळण प्रक्रियेतील समस्यांमुळे उत्पादन थांबले नाही. देखभालीच्या कामाच्या बाबतीत, पूर्वी फिल्टर बॅग दिवसातून सहा वेळा बदलाव्या लागत होत्या, परंतु आता फक्त दर दोन महिन्यांनी उपकरणाची तपासणी करणे पुरेसे आहे. सांडपाणी सोडण्याच्या परिणामाच्या बाबतीत, DN100 मोठ्या व्यासाचा इलेक्ट्रिक सांडपाणी व्हॉल्व्ह सुरळीतपणे पाणी सोडत होता आणि अशुद्धीमुळे व्हॉल्व्ह बंद होत नव्हता. बिघाडाच्या इशाऱ्याच्या बाबतीत, पीएलसीच्या मोठ्या स्क्रीनवर कार्यप्रणालीची स्थिती रिअल-टाइममध्ये दिसत होती आणि जेव्हा काही असामान्य घडले, तेव्हा स्वयंचलित अलार्म वाजत होता.

५. ग्राहकांचा अभिप्राय

या कारखान्याच्या उपकरण देखभाल पर्यवेक्षकाने सांगितले की, या सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टरमुळे त्यांची कूलिंग वॉटर ब्लॉक होण्याची समस्या पूर्णपणे सुटली आहे. पूर्वी, त्यांना दर काही तासांनी फिल्टर बॅग बदलण्यासाठी मशीन थांबवावे लागत असे, ज्यामुळे कामगारांना खूप त्रास होत होता. आता हे उपकरण स्वयंचलितपणे चालते आणि त्यांना फक्त अधूनमधून एलसीडी स्क्रीनवरील डेटा तपासावा लागतो. SS304 मटेरियल खूप टिकाऊ आहे. दक्षिण आफ्रिकेतील स्थानिक पाण्याची गुणवत्ता तुलनेने कठीण आहे, परंतु तीन महिने वापरल्यानंतरही गंज लागल्याचे कोणतेही चिन्ह दिसले नाही. सांडपाणी बाहेर टाकण्याची रचना देखील खूप व्यावहारिक आहे. बाहेर टाकलेल्या अशुद्धी खूप कोरड्या असतात आणि त्यामुळे पाणी सर्वत्र पसरत नाही. पुढील वर्षी इतर उत्पादन लाइनमध्ये वापरण्यासाठी आणखी दोन युनिट्स खरेदी करण्याची त्यांची योजना आहे.

६. प्रकरणाचा सारांश

हे प्रकरण दाखवते की, DN250 सिलेंडर, DN50 इनलेट आणि आउटलेट सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टरसह, मध्यम-प्रवाहाच्या औद्योगिक फिरत्या जलप्रणालींसाठी अत्यंत योग्य आहे. 304 इनर स्क्रॅपरसह जोडलेला 50-मायक्रॉनचा वेज-आकाराचा फिल्टर एलिमेंट, धातूचे कण आणि गाळासारख्या अशुद्धींना प्रभावीपणे रोखू शकतो. मोठ्या स्क्रीन डिस्प्लेसह असलेले पीएलसी डिफरेंशियल प्रेशर कंट्रोल, मॅन्युअल देखभालीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि मानवी हस्तक्षेपाशिवाय गाळण्याची प्रक्रिया चालवणे शक्य करते.

७. सानुकूलन सूचना

या प्रकरणात उपकरणाचे मापदंड ग्राहकाच्या प्रत्यक्ष कार्य परिस्थितीनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये सिलेंडरचा व्यास, गाळण्याची अचूकता, इनलेट आणि आउटलेट कनेक्शन मानके, सीलिंग मटेरियल, स्फोट-प्रतिरोधक आवश्यकता इत्यादींचा समावेश आहे, परंतु ते एवढ्यापुरतेच मर्यादित नाही. जर तुम्हाला तुमच्या पाण्याच्या गुणवत्तेवर किंवा प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर आधारित सोल्यूशन डिझाइनची आवश्यकता असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.


पोस्ट करण्याची वेळ: २७ मे २०२६