हा उद्योग प्रामुख्याने शिसे-जस्त धातूच्या फ्लोटेशन प्रक्रियेत गुंतलेला आहे, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान मोठ्या प्रमाणात टाकाऊ स्लरी तयार होते. मूळ गाळण उपकरण हे एक लहान प्लेट-अँड-फ्रेम फिल्टर प्रेस होते, ज्याचे गाळण क्षेत्र फक्त ३० चौरस मीटर होते. ते अर्ध-स्वयंचलितपणे चालत असे आणि फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण २८% पेक्षा जास्त असल्यामुळे, टाकाऊ पदार्थांच्या वाहतुकीचा खर्च खूप जास्त येत असे. त्याचबरोबर, या उपकरणात वारंवार बिघाड होत असे आणि आठवड्यातून सरासरी दोनदा ते बंद पडत असे, ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रकावर गंभीर परिणाम होत होता.
आव्हाने
-
गाळण क्षेत्र अपुरे असल्यामुळे ८० टन टेलिंग्ज स्लरीच्या दैनंदिन प्रक्रियेची मागणी पूर्ण करता येत नाही.
-
फिल्टर केकमधील उच्च आर्द्रतेमुळे वाहतूक वाहनांची भार वाहून नेण्याची क्षमता मर्यादित होते.
-
केक बाहेर काढण्यासाठी हाताने प्लेट ओढण्याची कार्यक्षमता कमी असून, ऑपरेटर्सना जास्त श्रम लागतात.
-
वारंवार होणारी सामग्रीची गळती आणि फिल्टर कापडांचे कमी आयुष्य, ज्यामुळे बदलण्याचा खर्च वाढतो.
उपाय
ग्राहकाने एक खरेदी केलेपूर्णपणे स्वयंचलित XMZ80/870-30 रिसेस्ड चेंबर फिल्टर प्रेस, खालील प्रमुख तांत्रिक संरचनेसह:
-
८० चौरस मीटर गाळण क्षेत्र, १,२०० लिटर चेंबर व्हॉल्यूम – एकाच बॅचमधील प्रक्रिया क्षमतेत जवळपास तिप्पट वाढ.
-
६२ फिल्टर प्लेट्स अधिक २ हेड आणि एंड प्लेट्स, प्लेटचे आकारमान ८७०×८७० मिमी, फिल्टर केकची जाडी ३० मिमी
-
१० मायक्रॉनच्या गाळण अचूकतेसह पीपी नॉन-वोव्हन फिल्टर कापडाचे ६३ तुकडे, जे गाळलेल्या द्रवातील घन पदार्थांचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करतात.
-
प्लॅस्टिकच्या गटारांमधून होणारा उघडा विसर्ग, ज्यामुळे प्रत्येक प्लेटच्या विसर्ग स्थितीची प्रत्यक्ष जागेवर तपासणी करणे सोपे होते.
-
पूर्णपणे स्वयंचलित केक डिस्चार्जसाठी हायड्रॉलिक प्रेसिंग + ऑटोमॅटिक प्लेट पुलर
-
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, फीड पंपाशी इंटरलॉक केलेली आणि पाइपलाइन प्रेशर सेन्सरला जोडलेली – फीड प्रेशर ०.६ एमपीए वर स्थिरपणे राखले जाते.
-
हायड्रॉलिक स्टेशन मोटर पॉवर ४ किलोवॅट, सिलेंडरचा व्यास २०० मिमी, होल्डिंग प्रेशर १६–१८ एमपीए, डिझाइन प्रेशर २२ एमपीए
-
सुरक्षा वैशिष्ट्ये: ऑपरेटरच्या बाजूला आपत्कालीन थांबा बटण + आपत्कालीन थांबा ओढण्याची दोरी; सिलेंडरला ०-४० MPa क्षमतेचे विद्युत संपर्क दाबमापक बसवलेले आहे.
अंमलबजावणीचे परिणाम
उपकरणांची स्थापना आणि कार्यान्वयनास दोन आठवडे लागले. कामकाजाच्या पहिल्या तीन महिन्यांची माहिती खालीलप्रमाणे आहे:
| पॅरामीटर | मूळ उपकरणे | नवीन उपकरणे | सुधारणा |
|---|---|---|---|
| एकल-बॅच प्रक्रिया क्षमता | ८ टन | २२ टन | +१७५% |
| फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण | २८% | १९% | -९ टक्के गुण |
| एकल-चक्र वेळ | ४५ मिनिटे | ३२ मिनिटे | -२९% |
| फिल्टर कापड बदलण्याची वारंवारता | प्रत्येक ४५ दिवसांनी | प्रत्येक ९० दिवसांनी | दुप्पट |
| प्रत्येक शिफ्टमधील ऑपरेटर | ३ व्यक्ती | १ व्यक्ती | २ ने कमी केले |
याव्यतिरिक्त, फिल्टर केकमधील कमी आर्द्रतेमुळे, प्रत्येक वाहतूक वाहन प्रत्येक खेपेत अंदाजे ३.५ टन अधिक कोरडा माल वाहून नेऊ शकते, ज्यामुळे मासिक वाहतूक खर्चात १८% कपात होते. ग्राहकांच्या अभिप्रायानुसार, उपकरण स्थिरपणे चालते, पीएलसी नियंत्रण इंटरफेस सोपा आणि वापरण्यास-सुलभ आहे, आणि आपत्कालीन परिस्थितीत थांबवण्यासाठी असलेल्या पुल कॉर्डच्या डिझाइनचे क्षेत्रीय ऑपरेटर्सनी खूप कौतुक केले आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मे २०२६

