अन्न आणि औषधनिर्माण यांसारख्या उद्योगांमध्ये, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी द्रवांमधून स्टार्च प्रभावीपणे गाळणे ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. द्रवांमधून स्टार्च गाळण्याशी संबंधित ज्ञानाची सविस्तर ओळख खाली दिली आहे.
कार्यक्षम गाळण उपाय
• अवसादन पद्धत:ही एक तुलनेने सोपी पद्धत आहे, ज्यात स्टार्च आणि द्रवाच्या घनतेतील फरकाचा उपयोग करून स्टार्च गुरुत्वाकर्षणामुळे नैसर्गिकरित्या खाली बसू दिला जातो. अवसादन प्रक्रियेदरम्यान, स्टार्चच्या कणांचे एकत्रीकरण आणि खाली बसण्याची प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी योग्य प्रमाणात फ्लॉक्युलंट्स (flocculants) मिसळले जाऊ शकतात. अवसादनानंतर, सायफनिंग किंवा डेकँटेशनद्वारे वरचा द्रव (सुपरनॅटंट) काढून टाकला जातो, ज्यामुळे स्टार्चचा गाळ तळाशी राहतो. ही पद्धत सोपी आणि कमी खर्चाची असली तरी वेळखाऊ आहे, आणि यामुळे स्टार्चच्या शुद्धतेवर परिणाम होऊ शकतो.
• गाळण माध्यम गाळण:द्रव गाळण्यासाठी फिल्टर पेपर, फिल्टर स्क्रीन किंवा फिल्टर कापड यांसारखे योग्य गाळण माध्यम निवडा, जेणेकरून स्टार्चचे कण त्यात अडकतील. स्टार्चच्या कणांचा आकार आणि आवश्यक गाळण अचूकतेनुसार वेगवेगळ्या छिद्रांच्या आकारांचे गाळण माध्यम निवडा. उदाहरणार्थ, लहान प्रमाणातील प्रयोगशाळेतील गाळणासाठी फिल्टर पेपर वापरला जाऊ शकतो, तर औद्योगिक उत्पादनात सामान्यतः विविध वैशिष्ट्यांचे फिल्टर कापड वापरले जातात. या पद्धतीने स्टार्च प्रभावीपणे वेगळा करता येतो, परंतु गाळण माध्यम चोक होण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे वेळेवर बदलणे किंवा स्वच्छ करणे गरजेचे आहे.
• पडदा गाळण:अर्धपारगम्य पडद्यांच्या निवडक पारगम्यतेचा उपयोग करून, केवळ द्रावक आणि लहान रेणूंनाच त्यातून जाऊ दिले जाते, तर स्टार्चचे मोठे रेणू रोखले जातात. स्टार्च गाळणीमध्ये अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि मायक्रोफिल्ट्रेशन पडदे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ज्यामुळे उच्च-सुस्पष्ट घन-द्रव विलगीकरण साधले जाते आणि उच्च-शुद्धतेचा स्टार्च मिळवला जातो. तथापि, पडदा गाळणी उपकरणे महाग असतात आणि पडदा खराब होणे व नुकसान टाळण्यासाठी कार्यान्वयनादरम्यान दाब आणि तापमान यांसारख्या परिस्थितींवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.
योग्य मशीनचे प्रकार
• प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस:फिल्टर प्लेट्स आणि फ्रेम्सची एकाआड एक मांडणी केल्याने, द्रवातील स्टार्च दाबाखाली फिल्टर कापडावर रोखून धरला जातो. मध्यम-स्तरीय उत्पादनासाठी उपयुक्त असलेले हे उपकरण उच्च दाब सहन करू शकते आणि त्याची गाळण्याची कार्यक्षमता चांगली आहे. तथापि, हे उपकरण अवजड असून चालवायला तुलनेने क्लिष्ट आहे आणि त्याचे फिल्टर कापड नियमितपणे बदलावे लागते.
• व्हॅक्यूम ड्रम फिल्टर:मोठ्या प्रमाणावर स्टार्च उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या या यंत्रात, ड्रमचा पृष्ठभाग गाळणीच्या कापडाने झाकलेला असतो आणि व्हॅक्यूमद्वारे द्रव खेचून घेतला जातो, ज्यामुळे स्टार्च गाळणीच्या कापडावर शिल्लक राहतो. यात उच्च पातळीचे स्वचालन, मजबूत उत्पादन क्षमता आहे आणि ते सतत चालू शकते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणावरील औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य ठरते.
• डिस्क सेपरेटर:उच्च वेगाने फिरण्यामुळे निर्माण होणाऱ्या अपकेंद्री बलाचा वापर करून स्टार्च आणि द्रव जलदगतीने वेगळे केले जातात. फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टार्च उत्पादनासारख्या, उच्च दर्जाच्या स्टार्चची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, डिस्क सेपरेटर्स उत्कृष्ट कामगिरी करतात आणि सूक्ष्म अशुद्धी व ओलावा कार्यक्षमतेने काढून टाकतात. तथापि, ही उपकरणे महाग असून त्यांच्या देखभालीचा खर्चही जास्त असतो.
ऑटोमेशन अंमलबजावणी मार्ग
• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली:दाब, प्रवाह दर आणि गाळण वेळ यांसारखे गाळण मापदंड पूर्वनिश्चित करण्यासाठी प्रगत पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करा. पीएलसी पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार गाळण उपकरणाच्या कार्यावर आपोआप नियंत्रण ठेवतो, ज्यामुळे एक स्थिर आणि कार्यक्षम गाळण प्रक्रिया सुनिश्चित होते. उदाहरणार्थ, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये, पीएलसी फीड पंपाचे सुरू करणे आणि थांबवणे, दाबाचे समायोजन आणि फिल्टर प्लेट्स उघडणे व बंद करणे यावर आपोआप नियंत्रण ठेवू शकतो.
• सेन्सर निरीक्षण आणि अभिप्राय:गाळण प्रक्रियेदरम्यान विविध मापदंडांचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी लेव्हल सेन्सर्स, प्रेशर सेन्सर्स, कॉन्सन्ट्रेशन सेन्सर्स इत्यादी स्थापित करा. जेव्हा द्रवाची पातळी निर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचते, दाब असामान्य होतो किंवा स्टार्चच्या सांद्रतेत बदल होतो, तेव्हा सेन्सर्स नियंत्रण प्रणालीला संकेत पाठवतात, जी मिळालेल्या माहितीच्या आधारे उपकरणाचे कार्य मापदंड आपोआप समायोजित करून स्वयंचलित नियंत्रण साधते.
• स्वयंचलित स्वच्छता आणि देखभाल प्रणाली:गाळण उपकरणांचे अविरत आणि कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याला स्वयंचलित स्वच्छता आणि देखभाल प्रणालीने सुसज्ज करा. गाळण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, गाळण कापड, गाळण जाळी आणि इतर गाळण घटक स्वच्छ करण्यासाठी स्वच्छता कार्यक्रम आपोआप सुरू होतो, ज्यामुळे अवशेष आणि अडथळा टाळता येतो. त्याच वेळी, ही प्रणाली उपकरणांची नियमित तपासणी आणि देखभाल करू शकते, तसेच संभाव्य समस्या वेळेवर ओळखून त्यांचे निराकरण करू शकते.
द्रवांमधून स्टार्च गाळण्यासाठी प्रभावी उपाय, योग्य यंत्रांचे प्रकार आणि स्वयंचलन अंमलबजावणीच्या पद्धती यांवर प्रभुत्व मिळवणे, स्टार्च उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. अशी आशा आहे की, वरील मजकूर संबंधित व्यावसायिकांना मौल्यवान संदर्भ प्रदान करेल आणि उद्योगाच्या विकासात योगदान देईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ फेब्रुवारी २०२५