अन्न आणि औषधनिर्माण उद्योगांमध्ये, द्रवपदार्थांमधून स्टार्च प्रभावीपणे फिल्टर करणे हे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. द्रवपदार्थांमधून स्टार्च फिल्टर करण्याच्या संबंधित ज्ञानाची सविस्तर ओळख खाली दिली आहे.
कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया सोल्यूशन्स
• गाळ काढण्याची पद्धत:ही एक तुलनेने मूलभूत पद्धत आहे जी गुरुत्वाकर्षणाखाली स्टार्च नैसर्गिकरित्या स्थिरावण्यासाठी स्टार्च आणि द्रव यांच्यातील घनतेच्या फरकाचा वापर करते. अवसादन प्रक्रियेदरम्यान, स्टार्च कणांचे एकत्रीकरण आणि स्थिरीकरण जलद करण्यासाठी फ्लोक्युलंट योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात. अवसादनानंतर, सुपरनॅटंट सायफनिंग किंवा डिकंटेशनद्वारे काढून टाकले जाते, ज्यामुळे स्टार्चचा गाळ तळाशी राहतो. ही पद्धत सोपी आणि कमी खर्चाची आहे परंतु वेळखाऊ आहे आणि स्टार्चच्या शुद्धतेवर परिणाम होऊ शकतो.
• गाळण्याची प्रक्रिया माध्यम गाळण्याची प्रक्रिया:फिल्टर पेपर, फिल्टर स्क्रीन किंवा फिल्टर कापड यांसारखे योग्य फिल्टरेशन माध्यम निवडा जेणेकरून द्रव बाहेर पडेल आणि त्यामुळे स्टार्चचे कण अडकतील. स्टार्च कणांच्या आकारावर आणि आवश्यक फिल्टरेशन अचूकतेवर आधारित वेगवेगळ्या छिद्र आकारांसह फिल्टरेशन माध्यम निवडा. उदाहरणार्थ, फिल्टर पेपरचा वापर लहान-प्रमाणात प्रयोगशाळेतील फिल्टरेशनसाठी केला जाऊ शकतो, तर औद्योगिक उत्पादनात फिल्टर कापडांच्या विविध वैशिष्ट्यांचा वापर केला जातो. ही पद्धत प्रभावीपणे स्टार्च वेगळे करू शकते, परंतु फिल्टरेशन माध्यमांच्या क्लोजिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे वेळेत बदलणे किंवा साफ करणे आवश्यक आहे.
• पडदा गाळणे:अर्ध-पारगम्य पडद्यांच्या निवडक पारगम्यतेचा वापर करून, फक्त सॉल्व्हेंट्स आणि लहान रेणूंना त्यातून जाण्याची परवानगी दिली जाते, तर स्टार्च मॅक्रोमोलेक्यूल्स टिकवून ठेवले जातात. अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि मायक्रोफिल्ट्रेशन पडद्यांचा वापर स्टार्च गाळण्यात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता घन-द्रव पृथक्करण साध्य होते आणि उच्च-शुद्धता स्टार्च मिळते. तथापि, पडदा गाळण्याची उपकरणे महाग असतात आणि पडदा दूषित होणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान दाब आणि तापमान यासारख्या परिस्थिती काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक असते.
योग्य मशीन प्रकार
• प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस:फिल्टर प्लेट्स आणि फ्रेम्सची आळीपाळीने व्यवस्था करून, द्रवातील स्टार्च दाबाखाली फिल्टर कापडावर टिकवून ठेवला जातो. मध्यम-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, ते उच्च दाब सहन करू शकते आणि चांगली गाळण्याची कार्यक्षमता आहे. तथापि, उपकरणे अवजड आहेत, ऑपरेट करण्यास तुलनेने जटिल आहेत आणि फिल्टर कापड नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.
• व्हॅक्यूम ड्रम फिल्टर:मोठ्या प्रमाणात स्टार्च उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या, ड्रमच्या पृष्ठभागावर फिल्टर कापडाने झाकलेले असते आणि व्हॅक्यूमद्वारे द्रव शोषला जातो, ज्यामुळे स्टार्च फिल्टर कापडावर राहतो. त्यात उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, मजबूत उत्पादन क्षमता आहे आणि ते सतत चालू शकते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य बनते.
• डिस्क सेपरेटर:स्टार्च आणि द्रव द्रुतगतीने वेगळे करण्यासाठी हाय-स्पीड रोटेशनद्वारे निर्माण होणाऱ्या केंद्रापसारक शक्तीचा वापर. फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टार्च उत्पादनासारख्या उच्च दर्जाच्या स्टार्चची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, डिस्क सेपरेटर उत्कृष्ट कामगिरी करतात, कार्यक्षमतेने सूक्ष्म अशुद्धता आणि ओलावा काढून टाकतात. तथापि, उपकरणे महाग आहेत आणि त्यांचा देखभाल खर्च जास्त आहे.
ऑटोमेशन अंमलबजावणी मार्ग
• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली:दाब, प्रवाह दर आणि गाळण्याची वेळ यासारखे गाळण्याची प्रक्रिया पूर्व-सेट करण्यासाठी प्रगत पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणाली स्वीकारा. पीएलसी प्रीसेट प्रोग्रामनुसार गाळण्याची प्रक्रिया स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते, ज्यामुळे स्थिर आणि कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित होते. उदाहरणार्थ, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये, पीएलसी फीड पंपची सुरुवात आणि थांबा, दाब समायोजन आणि फिल्टर प्लेट्स उघडणे आणि बंद करणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते.
• सेन्सर मॉनिटरिंग आणि फीडबॅक:गाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइममध्ये विविध पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी लेव्हल सेन्सर्स, प्रेशर सेन्सर्स, कॉन्सन्ट्रेसन सेन्सर्स इत्यादी स्थापित करा. जेव्हा द्रव पातळी सेट मूल्यापर्यंत पोहोचते, दाब असामान्य असतो किंवा स्टार्च एकाग्रता बदलते, तेव्हा सेन्सर्स नियंत्रण प्रणालीला सिग्नल प्रसारित करतात, जे स्वयंचलित नियंत्रण प्राप्त करण्यासाठी अभिप्राय माहितीच्या आधारे उपकरण ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करते.
• स्वयंचलित स्वच्छता आणि देखभाल प्रणाली:गाळण्याची प्रक्रिया उपकरणे सतत आणि कार्यक्षमतेने चालावीत यासाठी, त्यांना स्वयंचलित स्वच्छता आणि देखभाल प्रणालीने सुसज्ज करा. गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, अवशेष आणि अडथळे टाळण्यासाठी फिल्टर कापड, फिल्टर स्क्रीन आणि इतर गाळण्याचे घटक स्वच्छ करण्यासाठी स्वच्छता कार्यक्रम स्वयंचलितपणे सुरू केला जातो. त्याच वेळी, प्रणाली नियमितपणे उपकरणांची तपासणी आणि देखभाल करू शकते, संभाव्य समस्या वेळेवर ओळखू शकते आणि त्यांचे निराकरण करू शकते.
स्टार्च उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी द्रवपदार्थांमधून स्टार्च फिल्टर करण्यासाठी प्रभावी उपाय, योग्य मशीन प्रकार आणि ऑटोमेशन अंमलबजावणी पद्धतींवर प्रभुत्व मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. अशी आशा आहे की वरील सामग्री संबंधित व्यावसायिकांसाठी मौल्यवान संदर्भ प्रदान करू शकेल आणि उद्योगाच्या विकासात योगदान देऊ शकेल.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२६-२०२५