द्रवपदार्थापासून स्टार्चचे अचूक फिल्टरिंग करण्यासाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक

अन्न आणि फार्मास्युटिकल्ससारख्या उद्योगांमध्ये, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी द्रवपदार्थापासून स्टार्च प्रभावीपणे फिल्टर करणे ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. खाली पातळ पदार्थांमधून स्टार्च फिल्टरिंगच्या संबंधित ज्ञानाचा तपशीलवार परिचय आहे.

कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया सोल्यूशन्स
• गाळाची पद्धत:ही एक तुलनेने मूलभूत पद्धत आहे जी स्टार्च आणि लिक्विडमधील घनतेच्या फरकाचा उपयोग स्टार्चला नैसर्गिकरित्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अंतर्गत स्थायिक होऊ देते. गाळाच्या प्रक्रियेदरम्यान, स्टार्च कणांच्या एकत्रिकरणास आणि सेटलमेंटसाठी फ्लोक्युलंट्स योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात. गाळानंतर, अलौकिकता सायफोनिंग किंवा डिकॅन्टेशनद्वारे काढून टाकली जाते, ज्यामुळे स्टार्च गाळ तळाशी सोडला जातो. ही पद्धत सोपी आणि कमी किमतीची परंतु वेळ घेणारी आहे आणि स्टार्चच्या शुद्धतेवर परिणाम होऊ शकतो.
• गाळण्याची प्रक्रिया मीडिया गाळण्याची प्रक्रिया (पध्दती):द्रवपदार्थ पास करण्यासाठी फिल्टर पेपर, फिल्टर स्क्रीन किंवा फिल्टर कपड्यांसारखे योग्य फिल्ट्रेशन मीडिया निवडा, ज्यायोगे स्टार्च कण अडकतात. स्टार्च कणांच्या आकारावर आणि आवश्यक गाळण्याची प्रक्रिया सुस्पष्टता यावर आधारित वेगवेगळ्या छिद्र आकारांसह फिल्ट्रेशन मीडिया निवडा. उदाहरणार्थ, फिल्टर पेपरचा वापर लघु-प्रयोगशाळेच्या गाळण्याच्या गाळण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, तर फिल्टर कपड्यांचे विविध वैशिष्ट्य सामान्यत: औद्योगिक उत्पादनात वापरले जाते. ही पद्धत स्टार्च प्रभावीपणे विभक्त करू शकते, परंतु फिल्ट्रेशन मीडियाच्या क्लोजिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्यास वेळेत बदलण्याची किंवा साफ करणे आवश्यक आहे.
• पडदा गाळण्याची प्रक्रिया:अर्ध-पारगम्य पडद्याच्या निवडक पारगम्यतेचा उपयोग करून, केवळ सॉल्व्हेंट्स आणि लहान रेणूंना जाण्याची परवानगी दिली जाते, तर स्टार्च मॅक्रोमोलिक्युलस कायम ठेवला जातो. अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि मायक्रोफिल्ट्रेशन झिल्ली मोठ्या प्रमाणात स्टार्च फिल्ट्रेशनमध्ये वापरली जातात, उच्च-परिशुद्धता घन-द्रवपदार्थ वेगळे करणे आणि उच्च-शुद्धता स्टार्च प्राप्त करणे. तथापि, पडदा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती उपकरणे महाग आहेत आणि पडदा फाऊलिंग आणि नुकसान टाळण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान दबाव आणि तापमान यासारख्या परिस्थितीवर काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

योग्य मशीन प्रकार
• प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस:वैकल्पिकरित्या फिल्टर प्लेट्स आणि फ्रेमची व्यवस्था करून, दबाव अंतर्गत फिल्टर कपड्यावर द्रव मध्ये स्टार्च ठेवला जातो. मध्यम-स्तराच्या उत्पादनासाठी योग्य, ते उच्च दाबाचा सामना करू शकते आणि गाळण्याची प्रक्रिया चांगली आहे. तथापि, उपकरणे अवजड, ऑपरेट करण्यासाठी तुलनेने जटिल आहेत आणि फिल्टर कपड्याची नियमितपणे बदलण्याची आवश्यकता आहे.
• व्हॅक्यूम ड्रम फिल्टर:मोठ्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात स्टार्च उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या, ड्रम पृष्ठभाग फिल्टर कपड्याने झाकलेले असते आणि द्रव व्हॅक्यूमने चोखला जातो, ज्यामुळे फिल्टर कपड्यावर स्टार्च असतो. यात उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, मजबूत उत्पादन क्षमता आहे आणि सतत कार्य करू शकते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनास योग्य बनते.
• डिस्क विभाजक:स्टार्च आणि द्रव द्रुतपणे वेगळा करण्यासाठी हाय-स्पीड रोटेशनद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या केन्द्रापसारक शक्तीचा वापर करणे. फार्मास्युटिकल-ग्रेड स्टार्च उत्पादनासारख्या उच्च स्टार्च गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, डिस्क विभाजक उत्कृष्टपणे कामगिरी करतात, कार्यक्षमतेने उत्कृष्ट अशुद्धता आणि ओलावा काढून टाकतात. तथापि, उपकरणे महाग आहेत आणि त्यामध्ये देखभाल खर्च जास्त आहे.

ऑटोमेशन अंमलबजावणी मार्ग
• स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली:प्री-सेट फिल्ट्रेशन पॅरामीटर्स जसे की दबाव, प्रवाह दर आणि गाळण्याची प्रक्रिया वेळ यासारख्या प्री-सेट फिल्ट्रेशन पॅरामीटर्ससाठी प्रगत पीएलसी (प्रोग्राम करण्यायोग्य लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करा. पीएलसी स्थिर आणि कार्यक्षम गाळण्याची प्रक्रिया प्रक्रिया सुनिश्चित करून प्रीसेट प्रोग्रामनुसार फिल्ट्रेशन उपकरणांचे ऑपरेशन स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते. उदाहरणार्थ, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये, पीएलसी आपोआप फीड पंप, प्रेशर ment डजस्टमेंट आणि फिल्टर प्लेट्स उघडणे आणि बंद करणे स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते.
• सेन्सर देखरेख आणि अभिप्राय:फिल्ट्रेशन प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइममध्ये विविध पॅरामीटर्सचे परीक्षण करण्यासाठी लेव्हल सेन्सर, प्रेशर सेन्सर, एकाग्रता सेन्सर इ. स्थापित करा. जेव्हा द्रव पातळी सेट मूल्यापर्यंत पोहोचते, दबाव असामान्य असतो किंवा स्टार्च एकाग्रता बदलते, सेन्सर नियंत्रण प्रणालीमध्ये सिग्नल प्रसारित करतात, जे स्वयंचलित नियंत्रण प्राप्त करण्यासाठी अभिप्राय माहितीच्या आधारे उपकरणे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करतात.
• स्वयंचलित स्वच्छता आणि देखभाल प्रणाली:फिल्ट्रेशन उपकरणांचे सतत आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यास स्वयंचलित साफसफाई आणि देखभाल प्रणालीने सुसज्ज करा. गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, साफसफाईचा कार्यक्रम स्वयंचलितपणे फिल्टर कापड, फिल्टर स्क्रीन आणि इतर फिल्ट्रेशन घटक साफ करण्यासाठी प्रारंभ केला जातो आणि अवशेष आणि क्लोजिंग टाळण्यासाठी. त्याच वेळी, सिस्टम नियमितपणे उपकरणांची तपासणी आणि देखरेख करू शकते, संभाव्य समस्यांना वेळेवर ओळखू शकते आणि त्याचे निराकरण करू शकते.

स्टार्च उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी द्रवपदार्थ, योग्य मशीन प्रकार आणि ऑटोमेशन अंमलबजावणी पद्धतींमधून स्टार्च फिल्टरिंगसाठी प्रभावी उपाय मास्टरिंग करणे. अशी आशा आहे की वरील सामग्री संबंधित व्यावसायिकांना मौल्यवान संदर्भ प्रदान करू शकेल आणि उद्योगाच्या विकासास हातभार लावू शकेल.