प्रकल्पाची पार्श्वभूमी
ग्राहक हा एक सुप्रसिद्ध देशांतर्गत पोलाद उत्पादक असून, त्यांच्या प्लांट परिसरात अनेक हॉट रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग लाईन्स आहेत. संबंधित फिरत्या शीतलक जल प्रणालीची एकूण प्रक्रिया क्षमता प्रति तास अनेक हजार घनमीटर आहे. या नूतनीकरणापूर्वी, ग्राहक फिरत्या पाण्याच्या स्थूल गाळणीसाठी पारंपरिक बास्केट स्ट्रेनर्स वापरत होते. तथापि, पाण्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात आयर्न ऑक्साईडचा थर, वेल्डिंग स्लॅग आणि पाईपच्या गंजाचे अवशेष असल्यामुळे, सरासरी दर ४ ते ६ तासांनी बास्केट स्ट्रेनर्स हाताने काढून स्वच्छ करावे लागत होते. यामुळे केवळ मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळाचा वापर होत नव्हता, तर स्लॅग काढण्यासाठी वारंवार प्लांट बंद ठेवावा लागत असल्याने उत्पादन लाईन्सच्या पाणीपुरवठ्याच्या दाबातही चढ-उतार होत होते, ज्यामुळे रोलिंग प्रक्रियेच्या सातत्यावर आणि तयार उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होत होता.
ग्राहकांच्या समस्या
साइटवर नोंदवलेल्या मुख्य समस्या तीन प्रमुख क्षेत्रांवर केंद्रित होत्या: पहिले, फिल्टर वारंवार चोक होणे—रात्रीच्या पाळीत, स्लग काढण्यासाठी अनेकदा कोणीही उपलब्ध नसायचे, ज्यामुळे थंड पाण्याच्या प्रवाहात घट व्हायची आणि हीट एक्सचेंजरची कार्यक्षमता कमी व्हायची. दुसरे, प्रत्येक वेळी फिल्टर वेगळे करून स्वच्छ करण्यासाठी पाईपलाईनमधील माध्यम काढून टाकावे लागत असे, ज्यामुळे प्रत्येक स्वच्छता चक्रात मोठ्या प्रमाणात पाण्याची हानी आणि ऊर्जेचा अपव्यय होत असे. तिसरे, बास्केट स्ट्रेनरचे घटक एकाच थराच्या छिद्रित प्लेटच्या रचनेचे बनलेले होते, ज्यात मोठे कण जाळीच्या छिद्रांमध्ये अडकून राहत आणि ते पूर्णपणे काढणे कठीण होते; वारंवार वापरानंतर, गाळण्याची कार्यक्षमता सतत खालावत गेली.
सोल्यूशन सिलेक्शन
विश्लेषणानंतर, आमच्या तांत्रिक टीमने शिफारस केलीJYSCF-219-316L न्यूमॅटिक सेल्फ-क्लीनिंग फिल्टरनिवडीमागील कारणांमध्ये खालील बाबींचा समावेश होता: फिरणाऱ्या पाण्यातील निलंबित घन पदार्थ प्रामुख्याने कठीण कण असल्याने, बॅकवॉशिंगपेक्षा स्क्रॅपर-प्रकारची यांत्रिक सोलण्याची पद्धत अधिक योग्य ठरते; प्रणालीचा कार्यकारी दाब ०.५ ते ०.६ MPa च्या मर्यादेत स्थिर असून, तो स्क्रॅपिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा सिलेंडर ड्राइव्ह फोर्स प्रदान करतो; साइटवर संकुचित हवेचा पुरवठा उपलब्ध असल्याने, अतिरिक्त हायड्रॉलिक पॉवर युनिट किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्हची आवश्यकता नाहीशी होते; आणि विद्यमान पाइपिंगमध्ये DIN11851 क्विक-कनेक्ट फिटिंग्जचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उपकरणे थेट जुळवून कमीत कमी रेट्रोफिटिंग कामासह स्थापित करता येतात.
अंमलबजावणी प्रक्रिया
मूळ बास्केट स्ट्रेनरच्या जागी, रोलिंग मिलच्या कूलिंग वॉटर ब्रँच लाईनच्या इनलेटवर हे उपकरण बसवण्यात आले. जुने उपकरण काढणे, नवीन युनिट उचलून योग्य जागी ठेवणे, इनलेट आणि आउटलेट पाइपिंगची जोडणी, कॉम्प्रेस्ड एअर लाईन्सची स्थापना आणि मोटराइज्ड ब्लोडाउन बॉल व्हॉल्व्हसाठी इलेक्ट्रिकल वायरिंग यासह संपूर्ण स्थापनेला फक्त ४ तास लागले. कमिशनिंग दरम्यान, स्वच्छतेसाठी डिफरेंशियल प्रेशर ट्रिगर व्हॅल्यू ०.०५ MPa वर सेट करण्यात आली. सुरुवातीला सिलेंडर ॲक्ट्युएशनची वारंवारता दर ६ तासांनी ऑटोमॅटिक स्क्रॅपिंगसाठी सेट करण्यात आली, आणि ब्लोडाउन व्हॉल्व्ह उघडण्याचा कालावधी ८ सेकंदांवर सेट करण्यात आला.
कार्यवाहीचे परिणाम
कार्यान्वयनाच्या पहिल्या महिन्यात, आमच्या क्षेत्रीय अभियंत्यांनी चार पाठपुरावा भेटी दिल्या. नोंदवलेल्या डेटामधून असे दिसून आले की, फिल्टर स्वच्छ करण्याचा सरासरी कालावधी पूर्वीच्या दर ४ तासांनी होणाऱ्या मॅन्युअल स्वच्छतेवरून वाढवून दर ८ ते १० तासांनी स्वयंचलितपणे करण्यात आला. शिवाय, प्रत्येक स्वयंचलित ब्लोडाउन दरम्यान बाहेर पडणाऱ्या स्लगचे प्रमाण, पूर्वी बास्केट स्ट्रेनरद्वारे अडवल्या जाणाऱ्या एकूण प्रमाणापेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी होते. यावरून असे दिसून येते की, वेज वायर स्क्रीनची स्व-स्वच्छता कार्यक्षमता छिद्रित प्लेट संरचनेपेक्षा खूपच सरस होती. कूलिंग वॉटर सिस्टीममधील विभेदक दाब सातत्याने ०.०३ MPa च्या आत राहिला आणि अपुऱ्या पाण्याच्या प्रवाहामुळे डाउनस्ट्रीम प्लेट हीट एक्सचेंजर्सना उच्च-तापमानाचे अलार्म येणे बंद झाले.
ग्राहकाच्या व्यवस्थापनाचे अधिक लक्ष वेधून घेणारी गोष्ट म्हणजे कामगार खर्चात झालेली बचत. पूर्वी, प्रत्येक शिफ्टमध्ये एका ऑपरेटरला स्ट्रेनर साफ करण्यासाठी पूर्णवेळ नेमले जात असे; या नूतनीकरणानंतर, त्या पदाला अनेक उपकरणांवर देखरेख ठेवणाऱ्या फिरत्या तपासणीच्या भूमिकेवर पुन्हा नेमण्यात आले. या एका बदलामुळे तीन ऑपरेटरचा दैनंदिन कामाचा भार कमी झाला. शिवाय, साफसफाईच्या प्रक्रियेसाठी आता पाईपलाईन रिकामी करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, पाणी आणि ऊर्जेच्या वापरातील मासिक बचतीमुळे परिचालन खर्चात लक्षणीय घट झाली.
ग्राहकांचा अभिप्राय
प्रकल्प स्वीकृतीच्या वेळी ग्राहकाच्या उपकरण व्यवस्थापकाने एक सरळसोट मूल्यांकन केले:हे युनिट जी सर्वात मोठी समस्या सोडवते, ती म्हणजे गाळण्याची अचूकता नव्हे, तर स्थिरता आणि मनःशांती. रात्रीच्या पाळीत आणि आठवड्याच्या शेवटी अचानक अलार्म वाजण्याची आम्हाला भीती वाटायची—आता ते जवळजवळ कोणत्याही हस्तक्षेपाशिवाय आपोआप चालते. स्क्रॅपरमध्ये आयर्न ऑक्साईड स्केलसारख्या अत्यंत चिकट अशुद्धींनाही स्वच्छ करण्यासाठी पुरेशी ताकद आहे आणि ब्लोडाउन व्हॉल्व्ह कधीही चोक झाला नाही.त्यानंतर, ग्राहकाने त्याच रेट्रोफिट सोल्यूशनची प्रतिकृती आणखी दोन उत्पादन लाइन्सवर तयार केली.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-२६-२०२६