ग्राहक पार्श्वभूमी
ग्राहक हा मेक्सिकोमध्ये स्थित एक सिरॅमिक उत्पादन उद्योग आहे, जो प्रामुख्याने फ्लोअर टाइल्स आणि वॉल टाइल्सचे उत्पादन करतो. कारखान्यात दररोज मोठ्या प्रमाणात सिरॅमिक स्लरी आणि बॉल मिल टेल स्लरी तयार होते, ज्यामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण ७५% पेक्षा जास्त असते. पारंपरिक फिल्टर प्रेसला स्लरी बाहेर काढण्यात अडचणी येतात आणि फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण अस्थिर असते. शिवाय, दमट आणि क्षरणकारक वातावरणामुळे उपकरणांना मोठ्या प्रमाणात गंज चढतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
ग्राहकांच्या समस्या
कमी डिस्चार्जिंग कार्यक्षमता: मूळ मॅन्युअल प्लेट-पुलिंग फिल्टर प्रेसमध्ये प्रत्येक प्लेट हाताने ओढावी लागते आणि प्रत्येक बॅच डिस्चार्ज होण्यासाठी ४० मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागतो.
फिल्टर केक खूपच घट्ट चिकटलेला आहे: सिरॅमिक क्लेचा बारीकपणा जास्त असल्यामुळे, फिल्टर केक आणि फिल्टर कापड यांच्यात घट्ट चिकटपणा निर्माण होतो. त्यामुळे पाण्याचा निचरा अपूर्ण होतो आणि वारंवार हाताने केक काढावा लागतो.
रॅकवरील गंज: स्लरीमध्ये अल्प प्रमाणात आम्ल आणि अल्कली नियामक असतात. सामान्य कार्बन स्टील रॅकच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात गंज चढतो, ज्यामुळे उपकरणांच्या सेवा आयुष्यावर आणि कार्यशाळेच्या स्वच्छतेवर परिणाम होतो.
आर्द्रतेचे प्रमाण अपुरे: फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण अंदाजे २८% राहते, जे पुढील वाळवण्याच्या प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या प्रमाणापेक्षा (≤२२%) जास्त आहे.
उपाय
अनेक पुरवठादारांशी तुलना केल्यानंतर, ग्राहकाने ८७० प्रकारच्या एकदाच उघडणाऱ्या पर्यायाची निवड केली.पूर्णपणे स्वयंचलित बॉक्स-प्रकार फिल्टर प्रेसआमच्या शिफारशीनुसार, आणि खालील योजना कॉन्फिगर केली:
एक-वेळ हायड्रॉलिक प्रणाली सक्रियकरण: हायड्रॉलिक स्टेशन सर्व फिल्टर प्लेट्सना एकाच वेळी बाहेर खेचते, ज्यामुळे एका बॅचला बाहेर काढण्याचा वेळ ८ मिनिटांपर्यंत कमी होतो.
कंपन प्लेट उपकरण: डिस्चार्जिंगच्या वेळी आपोआप कंपन करते, ज्यामुळे अत्यंत चिकट सिरॅमिक फिल्टर केक्स वेगाने वेगळे होण्यास मदत होते.
फ्रेम ३०४ स्टेनलेस स्टील कोटिंग: स्लरीमधील क्षरणकारक द्रवाची उडणारी फवारणी रोखण्यासाठी, मुख्य बीम, सिलेंडर बेस आणि टेल प्लेटच्या बाहेरील थरांवर ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे कोटिंग केलेले आहे.
वापराचा परिणाम
उपकरण स्थापित करून, त्यातील त्रुटी दूर करून आणि सहा महिने स्थिरपणे चालवल्यानंतर, ग्राहकाने लक्षणीय परिणाम नोंदवले:
माल उतरवण्याच्या वेळेच्या बाबतीत, एका बॅचचा वेळ मूळ ४० ते ४५ मिनिटांवरून ८ ते १० मिनिटांपर्यंत लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ झाली आहे.
फिल्टर केकच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणाबद्दल बोलायचे झाल्यास, ते नूतनीकरणापूर्वी २७% ते ३०% वरून १९% ते २१% पर्यंत कमी झाले, ज्यामुळे त्यानंतरच्या वाळवण्याच्या प्रक्रियेत आर्द्रतेचे प्रमाण २२% पेक्षा जास्त नसावे ही अट पूर्णपणे पूर्ण झाली.
फिल्टर कापडाच्या सेवा आयुष्याच्या बाबतीत, बदलण्याचे चक्र दर १५ दिवसांवरून दर ४५ दिवसांपर्यंत वाढवण्यात आले आहे, परिणामी उपभोग्य वस्तूंच्या खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे.
उपकरणाच्या गंज-प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत, फ्रेमला ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे आवरण चढवण्यात आले होते आणि ते ६ महिने कोणताही दृश्यमान गंज न लागता चालले. यामुळे पूर्वीची गंजण्याची समस्या पूर्णपणे सुटली.
प्रक्रिया क्षमतेच्या बाबतीत, प्रति शिफ्ट प्रक्रिया केलेल्या बॅचची संख्या 3 वरून 4, 6 वरून 7 पर्यंत वाढली आहे आणि उत्पादन क्षमता जवळपास दुप्पट झाली आहे.
ग्राहक पुनरावलोकन
या ८७० मॉडेलच्या सिंगल-ओपनिंग फिल्टर प्रेसने आमच्या स्लरी वर्कशॉपची कार्यक्षमता दुप्पट केली आहे. व्हायब्रेटिंग प्लेट फंक्शनने चिकट केकची आमची सर्वात त्रासदायक समस्या खऱ्या अर्थाने सोडवली आहे. स्टेनलेस स्टील कोटिंगमुळे दर दोन महिन्यांनी गंज काढण्याची आणि रंगकाम करण्याची गरजही नाहीशी होते. केओलिन उत्पादन लाइनच्या पुढील बॅचसाठी आम्ही निश्चितपणे हेच मॉडेल निवडू.
प्रकरणाचा सारांश
व्हायब्रेटिंग डिस्चार्ज सिस्टीम आणि स्टेनलेस स्टील फ्रेमसह असलेले ८७० प्रकारचे सिंगल-पुल बॉक्स-टाइप फिल्टर प्रेस, उच्च स्निग्धता आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या पदार्थांच्या परिस्थितीत उत्पादन कार्यक्षमता आणि उपकरणाचा टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या वाढवते. हे विशेषतः सिरॅमिक, खनिज, रासायनिक आणि अन्न उद्योगांमधील अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे, जिथे वारंवार डिस्चार्जिंग आणि दमट वातावरणाची आवश्यकता असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२६