च्या कार्यतत्त्वावरजॅक फिल्टर प्रेसमुख्यतः जॅकच्या यांत्रिक शक्तीचा वापर करून फिल्टर प्लेटचे संकुचन साधले जाते, ज्यामुळे फिल्टर चेंबर तयार होतो. त्यानंतर फीड पंपाच्या दाबाखाली घन-द्रव विलगीकरण पूर्ण केले जाते. विशिष्ट कार्यप्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.
१. तयारीचा टप्पा: फिल्टर प्लेटवर फिल्टर कापड ठेवले जाते, आणि घटक अशा प्रकारे ठेवले जातात की उपकरण सामान्य कार्यरत स्थितीत असेल, जॅक सैल स्थितीत असेल आणि पुढील कार्यासाठी फिल्टर प्लेट्समध्ये पुरेसे अंतर असेल.
२. फिल्टर प्लेट दाबणे: जॅक अशा प्रकारे चालवा की तो प्रेस प्लेटला ढकलेल. जॅक हे स्क्रू जॅक आणि इतर प्रकारचे असू शकतात. स्क्रू जॅकमध्ये, स्क्रू फिरवून नट स्क्रूच्या अक्षावर सरकवला जातो आणि नंतर कॉम्प्रेशन प्लेटला दाबले जाते. यामुळे कॉम्प्रेशन प्लेट आणि थ्रस्ट प्लेटच्या मध्ये असलेली फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर कापड घट्ट बसतात. दाबलेल्या फिल्टर प्लेट आणि थ्रस्ट प्लेटच्या मध्ये एक सीलबंद फिल्टर चेंबर तयार होतो.
३. फीड फिल्ट्रेशन: फीड पंप सुरू करा आणि प्रक्रिया करण्यासाठी घन कण असलेले पदार्थ (जसे की चिखल, निलंबन, इत्यादी) फीड पोर्टद्वारे फिल्टर प्रेसमध्ये टाका. हे पदार्थ थ्रस्ट प्लेटच्या फीड होलद्वारे प्रत्येक फिल्टर चेंबरमध्ये प्रवेश करतात. फीड पंपाच्या दाबामुळे, द्रव फिल्टर कापडातून जातो, तर घन कण फिल्टर चेंबरमध्ये अडकतात. द्रव फिल्टर कापडातून गेल्यानंतर, तो फिल्टर प्लेटवरील चॅनलमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर लिक्विड आउटलेटमधून बाहेर पडतो, ज्यामुळे घन आणि द्रवाचे प्राथमिक विलगीकरण होते. गाळण्याची प्रक्रिया जसजशी पुढे जाते, तसतसे घन कण हळूहळू फिल्टर चेंबरमध्ये जमा होऊन फिल्टर केक तयार होतो.
४. गाळण टप्पा: फिल्टर केक सतत घट्ट होत गेल्याने, गाळण प्रतिरोध हळूहळू वाढतो. यावेळी, जॅक दाब कायम ठेवून फिल्टर केकला आणखी पुढे ढकलतो, जेणेकरून त्यातील द्रव शक्य तितक्या दूर ढकलला जाऊन गाळण कापडातून बाहेर टाकला जातो. यामुळे फिल्टर केकमधील घन पदार्थांचे प्रमाण सुधारते आणि घन-द्रव विलगीकरण अधिक परिपूर्ण होते.
५. अनलोडिंग टप्पा: जेव्हा गाळण प्रक्रिया पूर्ण होते, निर्धारित गाळण वेळ संपते किंवा फिल्टर केक एका विशिष्ट अवस्थेत पोहोचतो, तेव्हा फीड पंप थांबवा, जॅक सैल करा, जेणेकरून कॉम्प्रेशन प्लेट मागे सरकेल आणि फिल्टर प्लेटवरील दाब कमी होईल. त्यानंतर फिल्टर प्लेट एकाच तुकड्यात खेचली जाते, गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेमुळे फिल्टर केक फिल्टर प्लेटवरून खाली पडतो आणि स्लग डिस्चार्ज पोर्टद्वारे उपकरण रिकामे करून डिस्चार्ज प्रक्रिया पूर्ण केली जाते.
६. स्वच्छतेचा टप्पा: पाण्याचा निचरा पूर्ण झाल्यावर, उर्वरित घन कण आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी आणि पुढील गाळण प्रक्रियेसाठी तयार करण्यासाठी फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर कापड स्वच्छ करणे सहसा आवश्यक असते. स्वच्छतेच्या या प्रक्रियेत पाण्याने धुणे किंवा विशेष स्वच्छताकारक वापरणे शक्य आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-मार्च-२०२५