अनुप्रयोग परिस्थिती: बोराची सखोल प्रक्रिया – गाळण आणि शुद्धीकरण
प्रक्रिया क्षमतेची आवश्यकता: ≥ १००० लिटर/तास
मुख्य उपकरणे: पूर्णपणे स्वयंचलित प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस (फूड ग्रेड ३०४ स्टेनलेस स्टील मटेरियल)
१ग्राहकांची पार्श्वभूमी
एक खाद्य तंत्रज्ञान कंपनी ही उत्तर चीनमधील बोरांवर सखोल प्रक्रिया करणारी एक सुप्रसिद्ध संस्था आहे, जी प्रामुख्याने बोरांची पेस्ट, बोरांचा सॉस, बोरांचा घट्ट रस इत्यादींचे उत्पादन करते. ही कंपनी दरवर्षी १,००,००० टनांपेक्षा जास्त ताज्या बोरांवर प्रक्रिया करते. तिची उत्पादने बेकिंग, पेये आणि स्नॅक फूड्स यांसारख्या संलग्न उद्योगांना मोठ्या प्रमाणावर पुरवली जातात आणि बोरांच्या पेस्टची शुद्धता, चव व उत्पादनक्षमतेबाबत तिचे कठोर निकष आहेत.
बाजारातील मागणीच्या विस्तारामुळे, कंपनीची मूळ गाळण उपकरणे (व्हॅक्यूम ड्रम फिल्टर) क्षमता वाढीची मागणी पूर्ण करू शकत नव्हती, आणि त्यामुळे गाळण प्रणाली अद्ययावत करण्याची तातडीची गरज निर्माण झाली. प्रति तास १००० लिटर बोराच्या पेस्टचे स्थिर गाळण साध्य करणे, त्याचबरोबर गाळलेल्या चोथ्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण कमी करणे आणि कच्च्या मालाचा अपव्यय कमी करणे, ही मुख्य मागणी होती.
Ⅱग्राहकांच्या समस्या
१. अपुरी क्षमता:मूळ उपकरणाची प्रक्रिया क्षमता केवळ ६०० लिटर प्रति तास आहे, आणि त्याच्या फिल्टर स्क्रीनमध्ये अडथळा येण्याची शक्यता असल्याने स्वच्छतेसाठी ते वारंवार बंद ठेवावे लागते. त्याचा सरासरी प्रभावी उत्पादन कालावधी दररोज ८ तासांपेक्षा कमी असल्याने, ते पुढील ऑर्डर्सच्या वितरण चक्राशी जुळू शकत नाही.
२. फिल्टर केक मधील आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असणे:गाळणीनंतर, बोराच्या लगद्याच्या गाळलेल्या चोथ्यामध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण ६५% पर्यंत असते आणि गाळलेल्या द्रवाबरोबर बोराचे मोठ्या प्रमाणातील प्रभावी घटक वाया जातात, ज्यामुळे कच्च्या मालाचे नुकसान १५% पेक्षा जास्त होते आणि उद्योगाचा उत्पादन खर्च वाढतो.
३. स्वच्छतेच्या मानकांचे पालन न करणे:मूळ उपकरणाची सीलिंग क्षमता खराब आहे, आणि बोरांचा बाहेरील हवेशी संपर्क येण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन होऊन त्यांचा रंग बदलतो; तसेच, उपकरण सामान्य कार्बन स्टीलचे बनलेले असल्यामुळे, त्याला कालांतराने गंज लागण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अन्न सुरक्षेचा धोका निर्माण होतो.
४. गुंतागुंतीची प्रक्रिया:हाताने माल उतरवणे, फिल्टर स्क्रीनची स्वच्छता, जास्त श्रम, हाताने काम केल्यामुळे फिल्टर कापड खराब होण्याची शक्यता, तसेच उपकरणांच्या देखभालीचा जास्त खर्च.
Ⅲसानुकूलित गाळण समाधान
ग्राहकांच्या गरजा आणि समस्या लक्षात घेऊन, तसेच बोराच्या पेस्टची उच्च चिकटपणा आणि उच्च फायबर वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, आम्ही त्यांच्यासाठी XMYZ200/1250-U प्रकारचा पूर्णपणे स्वयंचलित फूड-ग्रेड प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस तयार केला आहे आणि एक विशेष प्रक्रिया सुधारणा योजना प्रदान केली आहे:
१. उपकरणाची मुख्य संरचना
फिल्टर प्लेटचे साहित्य:पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागासह, फूड-ग्रेड ३०४ स्टेनलेस स्टीलच्या फिल्टर प्लेट्सपासून बनवलेले. हे GB 4806.9-2016 या राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा मानकांचे पालन करते. हे आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक आहे आणि जड धातूंचे उत्सर्जन टाळते.
फिल्टर कापडाची निवड:सानुकूलित ८००-मेश फूड-ग्रेड पॉलिस्टर लांब-तंतुमय गाळणी कापड, ज्याच्या छिद्रांचा आकार एकसमान आहे. हे कापड केवळ बोराच्या पेस्टमधील जाडसर तंतूंच्या अशुद्धीलाच रोखत नाही, तर बोराच्या पेस्टचा बारीक पोत देखील सुनिश्चित करते. तसेच, हे गाळणी कापड टिकाऊ, स्वच्छ करण्यास सोपे आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.
स्वयंचलित प्रणाली:पीएलसी (PLC) पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज, जी स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित दाब टिकवून ठेवणे, स्वयंचलित प्लेट खेचणे व बाहेर काढणे आणि फिल्टर कापडाची स्वयंचलित स्वच्छता यांना समर्थन देते. मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे श्रमाचा भार कमी होतो.
आहार प्रणाली:व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्क्रू फीडिंग पंपने सुसज्ज, जो जास्त दाबामुळे होणारे फिल्टर प्लेटचे विरूपण टाळण्यासाठी आणि स्थिर गाळण कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी बोराच्या पेस्टच्या चिकटपणानुसार फीडिंग दाब (०.२-०.६ MPa) रिअल-टाइममध्ये समायोजित करू शकतो.
२. प्रक्रिया अनुकूलनाचे प्रमुख मुद्दे
उपचारापूर्वीचा टप्पा:खजुराचा लगदा कोलाइड मिलमध्ये बारीक दळल्यानंतर, बिया आणि सालीचे मोठे कण काढून टाकण्यासाठी तो प्रथम व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमधून गाळला जातो आणि नंतर फिल्टर कापड अडकण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी फिल्टर प्रेसमध्ये प्रवेश करतो.
खंडित गाळण पद्धत:“कमी दाबाने मिश्रण देणे + उच्च दाबाने दाब टिकवून ठेवणे” ही विभागलेली गाळण प्रक्रिया अवलंबली जाते. सुरुवातीच्या टप्प्यात, कमी दाबाने जलद मिश्रण दिले जाते आणि नंतरच्या टप्प्यात, निर्जलीकरणासाठी उच्च दाबाने दाब दिला जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया क्षमता आणि गाळलेल्या पदार्थाचा बारीकपणा यांचा समतोल साधला जातो.
बंद-चक्र स्वच्छता प्रणाली:स्वच्छतेसाठी खाद्य-दर्जाचे शुद्ध पाणी वापरले जाते. उच्च-दाबाच्या फवारणी यंत्राद्वारे गाळणीचे कापड सर्व दिशांनी स्वच्छ केले जाते. स्वच्छतेनंतरचे सांडपाणी गाळून आणि अवसादन झाल्यावर पुनर्वापरले जाते, ज्यामुळे जलस्रोतांचा वापर कमी होतो.
Ⅳअंमलबजावणीचे परिणाम
उपकरण स्थापित करून त्यातील दोष दूर केल्यानंतर, ७२ तास सतत चालवून त्याची पडताळणी करण्यात आली. सर्व निर्देशकांनी ग्राहकांच्या अपेक्षा ओलांडल्या:
01
क्षमता गाठली गेली आणि ओलांडली गेली.
स्थिर कामकाजादरम्यान, खजूर पेस्टची प्रक्रिया क्षमता १,१०० लिटर प्रति तास इतकी पोहोचली, ज्यामुळे ग्राहकाने ठरवलेली १,००० लिटर प्रति तासाची मुख्य मागणी पूर्ण झाली, आणि सरासरी दैनंदिन प्रभावी उत्पादन वेळ १६ तासांपर्यंत वाढून उत्पादन क्षमता दुप्पट झाली.
02
कच्च्या मालाचे नुकसान लक्षणीयरीत्या कमी झाले.
गाळणीनंतर खजुराच्या लगद्याच्या चोथ्यामधील आर्द्रतेचे प्रमाण ४०% पेक्षा कमी झाले आणि कच्च्या मालाच्या नुकसानीचा दर १५% वरून ५% च्या आत कमी झाला. खजुराच्या कच्च्या मालाच्या खर्चात वार्षिक १० लाख युआनपेक्षा जास्त बचत झाली.
03
उत्पादनाच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा झाली.
गाळलेल्या खजूर पेस्टमध्ये जाडसर तंतुमय अशुद्धी स्पष्टपणे आढळत नाही, तिचा रंग चमकदार असून पोत उत्तम आहे. सर्व निर्देशक अन्न उत्पादन मानकांची पूर्तता करतात आणि ग्राहकाचा उत्पादन समाधानाचा दर २०% ने वाढला आहे.
04
परिचालन खर्च कमी झाला
पूर्णपणे स्वयंचलित कार्यप्रणालीमुळे कामगार खर्चात ५०% घट होते, फिल्टर कापडाचे सेवा आयुष्य प्रति वापरासाठी ३ महिन्यांपर्यंत वाढते, उपकरणाच्या देखभालीच्या खर्चात ३०% घट होते; आणि क्लोज्ड-लूप क्लीनिंग सिस्टीममुळे ६०% पाण्याची बचत होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० फेब्रुवारी २०२६