कँडल फिल्टरचे (टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट) गाळण तत्त्व आणि कार्य प्रक्रिया

पूर्व-लेपन गाळण सहाय्यक

गाळण प्रक्रियेपूर्वी, डायटोमाइट मिसळलेले पूर्व-उपचार द्रव उपकरणात पंप केले जाते, जेणेकरून डायटोमाइट टायटॅनियम रॉड फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकटून एक दाट आणि सच्छिद्र पूर्व-लेपन गाळण थर तयार होईल. हा गाळण थर टायटॅनियम रॉड फिल्टर घटकाची लहान छिद्रे भरतो, गाळण प्रक्रियेची अचूकता सुधारतो आणि त्याच वेळी घन अशुद्धींना थेट फिल्टर घटकाची छिद्रे बंद करण्यापासून रोखतो, ज्यामुळे फिल्टर घटकाचे सेवा आयुष्य वाढते.

कोअर फिल्ट्रेशन

गाळायचे माध्यम (जसे की शहरी पायरोलिसिसचे पाणी) फिल्टर टँकच्या बाहेरून आत येते आणि दाबाखाली फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावरील प्री-कोटिंग फिल्टर लेयरमधून व स्वतः टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंटमधून जाते. टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंटमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि एकसमान छिद्रे ही वैशिष्ट्ये आहेत, जी सूक्ष्म अशुद्धींना आणखी रोखू शकतात; प्री-कोटिंग फिल्टर लेयर बहुतेक घन कणांना रोखण्याचे काम करते, ज्यामुळे दुहेरी गाळण प्रक्रिया साध्य होते.

घन-द्रव विलगीकरण

घन अशुद्धी फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावर प्रभावीपणे अडवल्या जातात (त्यामुळे फिल्टर केक तयार होतो), तर गाळलेले स्वच्छ द्रव फिल्टर घटकाच्या आतील मध्यवर्ती नळीद्वारे गोळा केले जाते आणि शेवटी स्वच्छ द्रव आउटलेटमधून बाहेर टाकले जाते, ज्यामुळे घन-द्रव विलगीकरण प्रक्रिया पूर्ण होते.

फिल्टर घटकाचे पुनरुत्पादन

जेव्हा फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावर फिल्टर केक खूप जास्त प्रमाणात जमा होतो आणि उपकरणाचा अंतर्गत दाब निर्धारित मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा फॉरवर्ड ब्लोइंग, रिव्हर्स ब्लोइंग आणि साफसफाई यांसारख्या टप्प्यांद्वारे फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावरील फिल्टर केक आणि उर्वरित अशुद्धी काढून टाकल्या जातात, जेणेकरून फिल्टर घटक त्याची गाळण क्षमता पुनर्संचयित करतो आणि चक्रीय वापर साध्य होतो.

पूर्व-कोटिंग टप्पा

डायटोमाइट मिसळलेले पूर्व-उपचार द्रव कँडल फिल्टरमध्ये पंप करा, फीडचा वेग अशा प्रकारे समायोजित करा की, डायटोमाइट टायटॅनियम रॉड फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकटून एकसारखा आणि दाट पूर्व-लेपन फिल्टर थर तयार होईल. जेव्हा पूर्व-लेपनाचा परिणाम निर्धारित मानकांपर्यंत पोहोचेल, तेव्हा पूर्व-लेपन द्रवाचा पुरवठा थांबवा.

औपचारिक गाळण टप्पा

गाळण्यासाठी शहरी पायरोलिसिसचे पाणी कँडल फिल्टरमध्ये पंप करा, फीड प्रेशर आणि फ्लो रेट नियंत्रित करा, जेणेकरून पायरोलिसिसचे पाणी फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावरील प्री-कोटिंग फिल्टर लेयर आणि टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंटमधून स्थिरपणे जाईल. घन अशुद्धी फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर अडवली जाते आणि फिल्टर केक तयार होतो. गाळलेले स्वच्छ द्रव फिल्टर एलिमेंटच्या आतील मध्यवर्ती नळीद्वारे गोळा केले जाते आणि स्वच्छ द्रव आउटलेटमधून बाहेर टाकले जाते. गाळण्याच्या परिणामाचे आणि उपकरणाच्या दाबाचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करा.

गाळण समाप्ती निर्णय

गाळण प्रक्रियेच्या प्रगतीबरोबर, फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावरील गाळाचा थर हळूहळू घट्ट होतो आणि फिल्टरचा अंतर्गत दाब सतत वाढत राहतो. जेव्हा दाब पूर्वनिश्चित मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा शहरी पायरोलिसिस पाण्याच्या गाळणाचा वेग लक्षणीयरीत्या कमी होतो. यावेळी, फिल्टर घटकामध्ये जास्त प्रमाणात अडथळा निर्माण होऊन त्याचे नुकसान टाळण्यासाठी किंवा गाळण परिणामावर परिणाम होऊ नये म्हणून, कच्च्या स्लरीचा (शहरी पायरोलिसिस पाण्याचा) पंपिंग ताबडतोब थांबवणे आवश्यक आहे.

पुढे फुंकण्याचा टप्पा

स्लॅग काढण्याच्या लिंकवर जा, प्रथम फॉरवर्ड ब्लोइंग प्रोग्राम सुरू करा आणि उपकरणाच्या एअर इनलेटमधून संकुचित हवा आत सोडा. यामुळे एकीकडे, फिल्टर टँकमध्ये शिल्लक राहिलेली न गाळलेली कच्ची स्लरी पूर्णपणे निर्दिष्ट कंटेनरमध्ये टाकली जाते; तर दुसरीकडे, हवेच्या प्रवाहाचा वापर करून टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागाला चिकटलेली फिल्टर केक (घन अशुद्धी) सुकवली जाते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या रिव्हर्स ब्लोइंग स्लॅग काढण्याच्या प्रक्रियेची तयारी होते आणि स्लॅग पूर्णपणे काढला जाईल याची खात्री होते.

रिव्हर्स ब्लोइंग स्लॅग काढण्याचा टप्पा

फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावरील फिल्टर केक पूर्णपणे सुकल्यानंतर, रिव्हर्स ब्लोइंग मोडवर स्विच करा. टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंटच्या आतून पृष्ठभागावर दाबलेली हवा उलट दिशेने सोडली जाते. हवेच्या प्रवाहाच्या आघात शक्तीमुळे, फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर साचलेला फिल्टर केक (घन अशुद्धी) पूर्णपणे उडून जातो, ज्यामुळे फिल्टर एलिमेंटचा पृष्ठभाग पुन्हा स्वच्छ होतो आणि त्यानंतरच्या गाळण कार्यक्षमतेची हमी मिळते.

स्लॅग डिस्चार्ज स्टेज

रिव्हर्स ब्लोइंगद्वारे घन अशुद्धी काढून टाकल्यानंतर, फिल्टरच्या तळाशी असलेला स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडा आणि खाली बसलेला फिल्टर केक (घन अशुद्धी) मध्यवर्ती पद्धतीने निर्धारित कचरा संकलन उपकरणात सोडा. स्लॅग सोडल्यानंतर, उपकरणाचे चांगले सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी स्लॅग डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद करा.

फिल्टर एलिमेंट साफसफाईचा टप्पा

स्लग डिस्चार्ज झाल्यानंतर, टायटॅनियम रॉड फिल्टर एलिमेंट धुण्यासाठी स्वच्छ द्रव कँडल फिल्टरमध्ये पंप करा, फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावर राहिलेले सूक्ष्म अशुद्ध कण आणि डायटोमाइट पूर्णपणे काढून टाका, फिल्टर एलिमेंटची गाळण्याची क्षमता पूर्णपणे पुनर्संचयित होईल याची खात्री करा आणि उर्वरित अशुद्ध कणांमुळे पुढील गाळण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम होणे टाळा.

उपकरण रीसेट स्टेज

साफसफाई केल्यानंतर, स्वच्छ द्रवाचा पुरवठा थांबवा, फिल्टरमधील शिल्लक राहिलेला स्वच्छ द्रव रिकामा करा, उपकरणाच्या प्रत्येक व्हॉल्व्ह आणि इंटरफेसचे सीलिंग तपासा. खात्री झाल्यावर, उपकरण स्टँडबाय स्थितीत परत येते आणि गाळण प्रक्रियेच्या पुढील फेरीची वाट पाहते.