• बातम्या

शांघाय जुन्याई फिल्टर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारे फिल्टर प्रेस चालवण्याच्या सुरक्षिततेच्या सूचना.

या कार्यपद्धतीमध्ये संबंधित उपकरणाच्या योग्य आणि सुरक्षित वापरासाठी आवश्यक असलेली माहिती आहे. उपकरण स्थापित करण्यापूर्वी आणि वापरण्यापूर्वी, तुम्ही प्रथम ही कार्यपद्धती वाचली पाहिजे आणि त्याचा वापर, सुरक्षिततेची माहिती व सर्व खबरदारी पूर्णपणे आत्मसात केल्यानंतरच फिल्टर प्रेसचा वापर करावा. (तपशिलांसाठी, कृपया वापरकर्ता कार्यप्रणाली पुस्तिका पहा.)

 

  1. फिल्टर प्रेस उचलताना, उपकरणाच्या उचलण्याच्या छिद्रांमध्ये हुक लावा आणि उचलण्यापूर्वी उपकरणाचे गुरुत्वमध्य निश्चित करा (उचलण्याच्या दोऱ्या योग्य प्रकारे निवडल्या पाहिजेत). मोठे मॉडेल उचलण्यासाठी फिल्टर प्लेट्स काढण्याची आवश्यकता असल्यास, फीडिंग दरम्यान सामग्रीची फवारणी टाळण्यासाठी, उचलताना फिल्टर प्लेट्स किंवा फ्रेम्सच्या पृष्ठभागांना नुकसान होणार नाही याची काळजी घ्या.
  2. फिल्टर प्रेस जागेवर बसवल्यानंतर, फिल्टर प्रेसच्या मुख्य बीमची पातळी मोजा आणि ती ±2mm च्या आत नियंत्रित करा, तसेच दोन्ही मुख्य बीममधील कर्णाचे विचलन 4mm पेक्षा जास्त नसावे. अन्यथा, वापरादरम्यान असमान ताणामुळे फिल्टर प्रेसच्या मुख्य बीममध्ये विकृती निर्माण होईल आणि सामग्रीची फवारणी होईल.
  3. फिल्टर प्रेसच्या चाचणी कार्यान्वयनापूर्वी, कार्यप्रणाली पुस्तिकेतील आवश्यकतेनुसार हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये हायड्रॉलिक तेल भरा. असे न केल्यास हायड्रॉलिक स्टेशन आणि सिलिंडरच्या सामान्य कार्यावर परिणाम होईल आणि हायड्रॉलिक पंपाचे नुकसान होईल. (सर्वसाधारण तापमानात क्र. ४६ किंवा क्र. ६८ हायड्रॉलिक तेल वापरा; कमी तापमानात क्र. ३२ हायड्रॉलिक तेल वापरा.)
  4. फिल्टर प्रेस चालू असताना इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स उघडून टर्मिनल्सना स्पर्श करू नका आणि मोटर जंक्शन बॉक्स उघडू नका, अन्यथा विजेचा धक्का लागू शकतो किंवा चुकीचे कार्य होऊ शकते (थ्री-फेज फोर-वायर सिस्टम).
  5. मशीन सुरू करण्यापूर्वी, फिल्टर प्रेस सुरू केल्याने वैयक्तिक इजा होणार नाही याची खात्री करा.
  6. फिल्टर प्रेस फीडिंग पूर्ण होण्यापूर्वी फिल्टर प्लेट्स सैल करू नका, अन्यथा गाळलेल्या पदार्थाची गळती होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये ऑपरेटरला इजा होऊ शकते.
  7. जेव्हा फिल्टर प्रेस प्लेट्सना दाबत किंवा ओढत असेल, तेव्हा फिल्टर कापड व्यवस्थित करण्यासाठी फिल्टर प्लेट्सच्या मध्ये हात घालू नका, अन्यथा शारीरिक इजा होऊ शकते. जर तुम्हाला फिल्टर कापड व्यवस्थित करण्याची गरज भासल्यास, दाबण्याची किंवा प्लेट्स ओढण्याची क्रिया थांबवा.
  8. हायड्रॉलिक स्टेशन चालू असताना हायड्रॉलिक घटक वेगळे करू नका, अन्यथा उच्च दाबाचे हायड्रॉलिक तेल बाहेर उडून लोकांना इजा होऊ शकते. हायड्रॉलिक स्टेशनचा दाब कमी झाल्यावरच (दाब ≤ 0.05MPa) हायड्रॉलिक घटक वेगळे केले जाऊ शकतात.
  9. जर फिल्टर प्रेसचे इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट प्रेशर गेज आणि प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह खराब झाले असतील, तर ते वेळेवर बदलले पाहिजेत. अन्यथा, हायड्रॉलिक स्टेशन आणि सिलिंडर दीर्घकाळ अति-उच्च दाबाच्या स्थितीत राहतील, ज्यामुळे हायड्रॉलिक स्टेशन आणि ऑइल पाईप्सचे सेवा आयुष्य कमी होईल, ऑइल पाईप फुटू शकेल किंवा सिलिंडर फुटू शकेल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये ऑपरेटरला इजा होऊ शकेल.
  10. कार्यप्रणाली पुस्तिकेतील आवश्यकतेनुसार हायड्रॉलिक तेल नियमितपणे बदला आणि हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह व पंप वेळेवर स्वच्छ करा. अन्यथा, हायड्रॉलिक स्टेशनच्या सामान्य कामकाजावर परिणाम होईल.

हायड्रॉलिक स्टेशन- हायड्रॉलिक तेल

हायड्रॉलिक तेलाचा प्रकार

३२#

४६#

६८#

वापराचे तापमान

-१०℃~१०℃

१०℃~४०℃

४५℃-८५℃

नवीन मशीन

६००-१००० तास वापरल्यानंतर हायड्रॉलिक तेल एकदा गाळून घ्या.

देखभाल

२००० तास वापरल्यानंतर हायड्रॉलिक तेल एकदा गाळून घ्या.

हायड्रॉलिक तेलाची बदली

ऑक्सिडेशन मेटामॉर्फिझम: रंग लक्षणीयरीत्या गडद होतो किंवा चिकटपणा वाढतो

अतिरिक्त ओलावा, अतिरिक्त अशुद्धता, सूक्ष्मजैविक किण्वन

सेवा तापमानापेक्षा जास्त तापमानात सतत कार्य करणे

तेलाच्या टाकीचे आकारमान

२.२ किलोवॅट

४.० किलोवॅट

५.५ किलोवॅट

७.५ किलोवॅट

५० लिटर

९६ लिटर

१२० लिटर

१६० लिटर

 

  1. फीडिंग दाब उपकरणाच्या सामान्य गाळण दाबापेक्षा जास्त असू नये, अन्यथा फिल्टर प्लेट आणि मुख्य युनिटमध्ये विकृती निर्माण होईल.
  2. मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेट्सचा हवा (पाणी) प्रवेश दाब निर्धारित दाबापेक्षा जास्त असू नये. रिकाम्या किंवा अर्धवट भरलेल्या चेंबर्समध्ये हवा आणि पाण्याचा दाब ठेवण्यास सक्त मनाई आहे, अन्यथा मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेट्सचे नुकसान होईल आणि मुख्य युनिटचा आकार बदलेल. फिल्टर केक दाबण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, हवा किंवा पाणी प्रवेशाचे व्हॉल्व्ह बंद करा, आणि सिलेंडर रिकामा करण्यापूर्वी मेम्ब्रेन प्लेट्समधून सर्व हवा किंवा पाण्याचा दाब काढून टाका, अन्यथा उपकरणाचे नुकसान होईल किंवा वैयक्तिक इजा होऊ शकते.
  3. फिल्टर प्रेसची देखभाल करत असताना, फिल्टर प्रेसचा मुख्य वीजपुरवठा बंद करा.
  4. सिलेंडरचा दाबण्याचा स्ट्रोक अपुरा पडल्यामुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी फिल्टर प्रेसच्या फिल्टर प्लेट्सची किंवा फिल्टर फ्रेम्सची संख्या मनमानीपणे कमी करू नका.

१५. मुख्य त्रुटी आणि उपाय

दोष

कारण

उपाय

हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये तीव्र आवाज किंवा दाबाची अस्थिरता

१. ऑइल पंप रिकामा आहे किंवा सक्शन ट्यूबिंग ब्लॉक झाली आहे.

२. फिल्टर प्लेटच्या संपर्क पृष्ठभागावर इतर वस्तू आहेत.

३. ऑइल सर्किटमध्ये हवा आहे.

४. ऑइल पंप खराब झाला आहे किंवा झिजला आहे.

५. रिलीफ व्हॉल्व्ह अस्थिर आहे.

६. पाईपलाईनचे कंपन.

१. तेलाच्या टाकीत इंधन भरणे, सक्शन पाईपमधील गळती दुरुस्त करणे.

२. सील करण्याचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

३. गैरसमज दूर करा.

४. बदला किंवा दुरुस्त करा.

५. बदला किंवा दुरुस्त करा.

६. घट्ट बसवा किंवा अधिक मजबूत करा.

हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये अपुरा किंवा अजिबात दाब नसणे

१. ऑइल पंप खराब झाला आहे.

२. दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला आहे.

३. तेलाची स्निग्धता खूप कमी आहे.

४. ऑइल पंप सिस्टीममध्ये काही गळती आहे.

१. बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

२. पुन्हा समायोजित करा

३. प्रमाणित तेल बदला.

४. तपासणी करून दुरुस्ती करा

संपीडनाच्या वेळी तेल सिलेंडरचा दाब अपुरा असतो

१. उच्च-दाब निवारण झडप खराब झाली आहे किंवा अडकली आहे.

२. रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह खराब झाला आहे.

३. मोठ्या पिस्टनची सीलिंग रिंग खराब झाली आहे.

४. लहान पिस्टनची ओ-टाइप सीलिंग रिंग खराब झाली आहे.

५. ऑइल पंप खराब झाला आहे.

६. दाब समायोजन त्रुटी

१. बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

२. बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

३. बदला

४. बदला

५. बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

६. पुन्हा समायोजित करा

परत येताना ऑइल सिलेंडरचा दाब अपुरा असतो

१. कमी दाबाचा रिलीफ व्हॉल्व्ह खराब झाला आहे किंवा अडकला आहे.

२. लहान पिस्टनची सीलिंग रिंग खराब झाली आहे.

३. लहान पिस्टनची “O” प्रकारची सील रिंग खराब झाली आहे.

१. बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

२. बदला

३. बदला

पिस्टन क्रीप

तेल परिपथामध्ये हवा आहे

बदलणे किंवा दुरुस्त करणे

फिल्टर प्लेटमध्ये गंभीर गळती

  1. फिल्टर प्लेट विकृती
  2. फिल्टर प्लेट आणि कापडाच्या संपर्क पृष्ठभागावर इतर कचरा साचला आहे.
  3. प्रेस क्लॉथला घड्या आणि आच्छादने असतात
  4. अपुरा दाब

५. अदृश्य प्रवाह फिल्टर प्रेसमध्ये, गाळण नळी (फिल्ट्रेट पाईप) फिल्टर प्लेटच्या गाळण वाहिनीला (फिल्ट्रेट चॅनल) समांतर किंवा त्यापेक्षा खाली असावी.

१. बदली

२. स्वच्छता

३. पात्र व्यक्तींची निवड करा किंवा बदली करा

४. दाब शक्ती योग्य प्रमाणात वाढवा

५. पाईप समायोजित करा

फिल्टर प्लेट तुटलेली किंवा वाकडी झालेली आहे

१. गाळण्याचा दाब खूप जास्त आहे

२. स्लरीचे तापमान खूप जास्त आहे

३. दाब शक्ती खूप जास्त आहे

४. गाळण्याची गती खूप जास्त आहे

५. फीड होल बंद आहे

६. गाळण प्रक्रियेदरम्यान थांबा

१. दाब कमी करा

२. तापमान योग्यरित्या कमी करा

३. दाब शक्ती योग्यरित्या समायोजित करा

४. फिल्टरिंगचा वेग कमी करा

५. फीड होल स्वच्छ करा

६. गाळण्याची प्रक्रिया चालू असताना थांबू नका.

पूरक दाब प्रणाली वारंवार काम करते

१. हायड्रॉलिक कंट्रोल वन-वे व्हॉल्व्ह घट्ट बंद नाही.

२. तेलाच्या सिलेंडरला गळती आहे.

१. बदली

२. ऑइल सिलेंडर सील बदला.

रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह निकामी होतो

फिल्टर एलिमेंट अडकले आहे किंवा खराब झाले आहे.

रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह वेगळा करून स्वच्छ करा किंवा बदला.

कार्यक्रम समजत नाही

हायड्रॉलिक प्रणाली किंवा विद्युत प्रणालीमध्ये एखाद्या घटकाचा बिघाड झाला आहे.

तपासणीनंतर दुरुस्ती किंवा बदल

मुख्य तुळई वाकलेली आणि खराब झालेली आहे.

कमकुवत किंवा असमान पाया

पुनर्बांधणी किंवा पुन्हा केलेले

 

फिल्टर प्रेसच्या सुरक्षिततेला प्राधान्य का द्यावे?

या सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने केवळ तुमच्या ऑपरेटरना दुखापतीपासून संरक्षण मिळत नाही, तर उपकरणांचे महागडे नुकसान आणि अनियोजित डाउनटाइम देखील टाळता येतो. शांघाय जुन्याई फिल्टर इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडमध्ये, आम्ही सुरक्षिततेचा विचार करून आमच्या फिल्टर प्रेसची रचना करतो आणि तुमची टीम उपकरणे सुरक्षितपणे व कार्यक्षमतेने चालवेल याची खात्री करण्यासाठी सर्वसमावेशक प्रशिक्षण आणि साहाय्य पुरवतो.

तुमच्या फिल्टर प्रेसच्या सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांबद्दल तुम्हाला प्रश्न असल्यास किंवा तुमच्या ॲप्लिकेशनसाठी विशेष उपायांची गरज असल्यास, आजच आमच्या तांत्रिक टीमशी संपर्क साधा.


पोस्ट करण्याची वेळ: ३० एप्रिल २०२६