मागील लेखात, आपण याचे कार्यतत्त्व आणि संचालन प्रक्रियेबद्दल शिकलो.डायफ्राम फिल्टर प्रेसया लेखात त्याच्या लागू कार्य परिस्थिती आणि वैज्ञानिक निवड पद्धतींवर लक्ष केंद्रित केले आहे.
१. लागू कामाच्या अटी
जटिल सामग्रीच्या प्रक्रिया आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी विविध उद्योगांचा संपूर्ण समावेश.
समायोज्य दाब, विविध डायफ्राम सामग्री आणि उत्कृष्ट निर्जलीकरण क्षमतेमुळे, डायफ्राम फिल्टर प्रेस विविध उद्योगांमध्ये आणि वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसह सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत. विशेषतः सखोल निर्जलीकरण आणि उच्च-कार्यक्षम घन-द्रव विलगीकरणाची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितीत ते उत्कृष्ट कामगिरी करतात. मुख्य लागू परिस्थिती आणि औद्योगिक उपयोग खालीलप्रमाणे आहेत:
नगरपालिका पर्यावरण संरक्षण
मुख्यतः शहरी गाळ आणि नदीतील गाळातील पाणी काढण्यासाठी वापरले जाते. हे गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण ६०% पेक्षा कमी, आणि विशिष्ट कार्य परिस्थितींमध्ये ५५% पेक्षाही कमी करू शकते. यामुळे गाळाचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि भू-भरण (लँडफिलिंग) व भस्मीकरण (इन्सिनरेशन) यांसारख्या विल्हेवाटीच्या खर्चात बचत होते. शहरी सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प आणि नदी नियमन प्रकल्पांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि हे 'शहरी सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांमधील गाळ प्रक्रिया आणि विल्हेवाटीसाठीच्या तांत्रिक मार्गदर्शक तत्त्वांचे' पूर्णपणे पालन करते.
रासायनिक उद्योग
रंग, कीटकनाशके, लेप आणि इतर पदार्थांच्या घन-द्रव विलगीकरणासाठी, तसेच आम्ल, अल्कली आणि सेंद्रिय द्रावके असलेल्या क्षरणकारी माध्यमांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपयुक्त. हे उत्पादनाची शुद्धता सुधारते आणि गाळलेल्या द्रवाची पुनर्प्राप्ती व पुनर्वापर शक्य करते. फ्लोरोरबर आणि पॉलीप्रोपिलीनसारख्या क्षरण-प्रतिरोधक डायफ्राम सामग्रीचा वापर केल्यामुळे, ते जटिल क्षरणकारी कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेते आणि सूक्ष्म रसायन उद्योगाच्या पर्यावरण संरक्षण व उत्पादनविषयक मागण्या पूर्ण करते.
खाणकाम आणि धातुशास्त्र
खाणीतील टाकाऊ पदार्थ, धातूचा लगदा आणि कोळशाचा गाळ यांमधील पाणी काढण्यासाठी याचा वापर केला जातो. यामुळे जलस्रोतांचा पुनर्वापर होतो; कोरड्या टाकाऊ पदार्थांचा वापर विटा बनवण्यासाठी किंवा खाण भरण्यासाठी केला जाऊ शकतो, आणि पाणी काढलेल्या कोळशाच्या गाळामुळे ज्वलनाची कार्यक्षमता वाढते. हे प्रमुख खाणी आणि संकेंद्रकांच्या मोठ्या प्रमाणावरील प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करते, आणि काही उपयोगांमध्ये धातू पुनर्प्राप्तीचा दर ९९% पेक्षा जास्त असतो.
नवीन ऊर्जा उद्योग
लिथियम बॅटरी उद्योगातील निकेल, कोबाल्ट आणि मॅंगनीज यांसारख्या जड धातू असलेल्या धोकादायक कचरा गाळासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले. उच्च-दाब डायफ्राम पिळण्याच्या तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, हे उद्योगांना धोकादायक कचरा कमी करण्यास आणि संसाधने पुनर्प्राप्त करण्यास मदत करते, तसेच नवीन ऊर्जा वाहनांच्या क्षमता विस्तारामुळे निर्माण झालेल्या पर्यावरणीय उपचारांच्या गरजा पूर्ण करते.
अन्न आणि औषध उद्योग
स्टार्च, सुक्रोज आणि फळांच्या रसाच्या गाळणीसाठी, तसेच औषधी अर्कांच्या शुद्धीकरणासाठी वापरले जाते. खाद्य-दर्जाच्या आरोग्यदायी डायफ्राम सामग्रीचा वापर केल्यामुळे पदार्थांचे दूषितीकरण टाळले जाते. यात उच्च गाळणी अचूकता असून, गाळलेल्या द्रवाची गढूळता ५ NTU पेक्षा कमी नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे ते अन्न आणि औषध उद्योगांच्या आरोग्यदायी मानकांची पूर्णपणे पूर्तता करते.
याव्यतिरिक्त,डायफ्राम फिल्टर प्रेसहे उच्च स्निग्धता, उच्च आर्द्रता आणि खराब निर्जलीकरण क्षमता असलेल्या जटिल पदार्थांसाठी लागू आहे. दाब समायोजन श्रेणी ०.८–१.६ MPa आहे, जी पदार्थाच्या गुणधर्मांनुसार लवचिकपणे समायोजित केली जाऊ शकते. हे खंडित उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणावरील अखंडित कार्यान्वयन या दोन्हींसाठी अनुकूल असून, कार्यक्षमता आणि व्यावहारिकता यांचा उत्तम समतोल साधते.
२. वैज्ञानिक निवडीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे
खर्चाची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मागणीनुसार उपकरणांची जुळवणी करा.
डायफ्राम फिल्टर प्रेसची निवड थेट उत्पादन कार्यक्षमता, प्रक्रियेचा परिणाम आणि परिचालन खर्च निश्चित करते. अयोग्य निवडीमुळे उपकरणाची क्षमता अपुरी पडणे, फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण अयोग्य असणे, जास्त ऊर्जा वापर किंवा उपकरण निष्क्रिय राहणे यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात. उद्योगातील व्यावहारिक अनुभवाच्या आधारावर, सामग्रीची वैशिष्ट्ये केंद्रस्थानी ठेवणे, उत्पादन क्षमतेला आधार मानणे आणि जागेवरील कामाची परिस्थिती संदर्भ म्हणून घेणे, हे निवडीचे मुख्य तत्त्व आहे. मॉडेलच्या निवडीसाठी वैज्ञानिक गणनेच्या साहाय्याने चार प्रमुख घटकांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:
१. मुख्य सामग्रीची वैशिष्ट्ये स्पष्ट करा
निवडीसाठी पदार्थाचा गुणधर्म हा प्राथमिक आधार असतो. निश्चित करायच्या प्रमुख मापदंडांमध्ये निलंबनाची सांद्रता, चिकटपणा, कणांचा आकार, क्षरणक्षमता आणि तापमान यांचा समावेश होतो.
क्षरणकारी पदार्थांसाठी, फ्लोरोरबर, पॉलीप्रॉपिलीन आणि इतर क्षरण-प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनवलेले डायफ्राम निवडा; उच्च-तापमान पदार्थांसाठी, १२०℃ च्या आत कार्यरत तापमान असलेले उच्च-तापमान प्रतिरोधक डायफ्राम वापरा. उच्च-स्निग्धता आणि सूक्ष्म कणांच्या पदार्थांसाठी, निर्जलीकरणाचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी मोठे गाळण क्षेत्र आणि उच्च दाब असलेले मॉडेल निवडा.
दरम्यान, गाळण क्षेत्राच्या गणनेसाठी आधार मिळवण्यासाठी सुरुवातीचे आर्द्रतेचे प्रमाण (सहसा 97.5%–99.2%) आणि लक्ष्यित आर्द्रतेचे प्रमाण (सहसा 60%–65%) निश्चित करा.
२. प्रत्यक्ष उत्पादन क्षमतेशी जुळवा
दररोजच्या सामग्री प्रक्रियेचे प्रमाण, कामाच्या पाळ्या आणि फिल्टर प्रेसचे चक्र यानुसार आवश्यक गाळण क्षेत्राची गणना करा, जे मॉडेल निवडीसाठी मुख्य निर्देशक आहे.
सामान्य गणना पद्धतींमध्ये ओल्या गाळाच्या घनफळाची पद्धत आणि कोरड्या गाळाच्या घनफळाची पद्धत यांचा समावेश होतो. सहज डेटा संकलनासाठी ओल्या गाळाच्या घनफळाच्या पद्धतीची शिफारस केली जाते.
मुख्य सूत्र:
S = 1000 × V1 × (1-a) ÷ (1-b) ÷ 15 ÷ t
S = गाळण क्षेत्र; V1 = गाळणापूर्वीच्या पदार्थाचे आकारमान; a = प्रारंभिक आर्द्रता; b = लक्ष्यित आर्द्रता; t = दैनंदिन कार्यचक्र
उदाहरण: घरगुती सांडपाणी प्रक्रियेतून दररोज बाहेर पडणाऱ्या ओल्या गाळाचे प्रमाण ३६० घनमीटर आहे, सुरुवातीचा ओलावा ९८%, अपेक्षित ओलावा ६५% असून, दिवसातून ३ वेळा ही प्रक्रिया चालते. अंदाजित गाळण क्षेत्र सुमारे ८५३ चौरस मीटर आहे. प्रत्यक्ष निवड करताना, प्रक्रियेच्या गरजा पूर्णपणे भागवण्यासाठी सैद्धांतिक मूल्यापेक्षा किंचित मोठे मॉडेल निवडावे.
३. प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणच्या परिस्थितीशी जुळवून घ्या
जागेवरील स्थापनेची जागा, वीजपुरवठा, हवा आणि पाणीपुरवठ्याच्या परिस्थितीनुसार योग्य उपकरणाचे मॉडेल आणि स्थापनेची पद्धत निवडा.
मर्यादित जागेसाठी, कॉम्पॅक्ट किंवा स्किड-माउंटेड डायफ्राम फिल्टर प्रेस निवडा; ज्या ठिकाणी हवेचा स्थिर पुरवठा नाही, तेथे हायड्रॉलिकली चालणारे स्क्विझिंग मॉडेल्स निवडा; अखंड उत्पादनासाठी, मानवी हस्तक्षेपाशिवाय संचालन साध्य करण्याकरिता पीएलसी नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज असलेले पूर्णपणे स्वयंचलित मॉडेल्स वापरा. लहान आणि मध्यम आकाराचे उद्योग खर्च आणि क्षमता यांचा समतोल साधण्यासाठी ४-३०० चौरस मीटर गाळण क्षेत्र असलेले एकल युनिट्स निवडू शकतात.
४. ऊर्जा बचतीला प्राधान्य द्या आणि नंतर संचालन व देखभालीला.
निवड करताना ऊर्जा वापर आणि देखभाल खर्चाकडे लक्ष द्या. ऑप्टिमाइझ्ड फिल्टर मीडिया आणि फ्लो चॅनल डिझाइन असलेल्या ऊर्जा-बचत मॉडेल्सना प्राधान्य द्या, ज्यामुळे पारंपरिक उपकरणांच्या तुलनेत ऊर्जा वापर ३०% पर्यंत कमी होऊ शकतो.
दरम्यान, सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि नंतरचा देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी, कमी झीज होणारे, सहज बदलता येणारे आणि कमी बिघाडाचे प्रमाण असलेले मॉडेल निवडा. उपकरणाची उपयुक्तता आणखी वाढवण्यासाठी, आवश्यकतेनुसार स्वयंचलित फिल्टर कापड धुण्याची प्रणाली आणि केक एअर-ड्रायिंग मॉड्यूल यांसारख्या पर्यायी ॲक्सेसरीज कॉन्फिगर केल्या जाऊ शकतात.
निष्कर्ष: हरित आणि कार्यक्षम विकासासाठी उद्योगांना व्यावसायिक तंत्रज्ञानाने सक्षम करा
उच्च-कार्यक्षम घन-द्रव विलगीकरण उपकरणे म्हणून, डायफ्राम फिल्टर प्रेसमध्ये वैज्ञानिक कार्यतत्त्व, प्रमाणित प्रक्रिया आणि कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेण्याची विस्तृत क्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. ही उपकरणे सर्व उद्योगांना पर्यावरणीय अनुपालन, क्षमता वाढ आणि खर्च अनुकूलन साध्य करण्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार म्हणून काम करतात. पर्यावरणीय धोरणांमध्ये सतत होणाऱ्या सुधारणा आणि औद्योगिक आधुनिकीकरणामुळे, डायफ्राम फिल्टर प्रेसच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि जुळवून घेण्याच्या क्षमतेसाठी उच्च अपेक्षा ठेवल्या गेल्या आहेत.
आमची कंपनी अनेक वर्षांपासून घन-द्रव विलगीकरण उपकरण उद्योगात खोलवर कार्यरत आहे. प्रगत संशोधन आणि विकास तंत्रज्ञान व समृद्ध औद्योगिक अनुभवाच्या आधारे, आम्ही प्रदान करतोडायफ्राम फिल्टर प्रेसविविध उद्योगांसाठी आणि गुंतागुंतीच्या कार्य परिस्थितींसाठी उपयुक्त. आम्ही मॉडेल निवड सल्ला, सानुकूलित उत्पादन, स्थापना आणि कार्यान्वयन, तसेच विक्रीनंतरची देखभाल यासह एक-थांबी संपूर्ण सेवा देतो, ज्यामुळे ग्राहकांना उपकरणांची अचूक निवड करण्यास आणि हरित व कार्यक्षम उत्पादन साध्य करण्यास मदत होते.
भविष्यात, आम्ही संशोधन आणि विकास (R&D) गुंतवणूक वाढवत राहू, तसेच तंत्रज्ञानाच्या उन्नतीला प्रोत्साहन देऊ.डायफ्राम फिल्टर प्रेसआणि उत्कृष्ट उत्पादने व व्यावसायिक सेवांच्या माध्यमातून सर्व उद्योगांच्या हरित परिवर्तनाला आणि उच्च-गुणवत्तेच्या विकासाला जोरदार चालना द्या.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ मे २०२६