ग्राहकांची पार्श्वभूमी
ग्राहक ही अमेरिकेतील टेक्सास येथे स्थित एक सूक्ष्म रसायने बनवणारी कंपनी आहे, जी कोटिंग्ज, रेझिन्स आणि औद्योगिक सॉल्व्हेंट्सच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. तिच्या मूळ गाळण प्रणालीमध्ये कालबाह्य मल्टी-बॅग फिल्टर्सचा वापर केला जात होता, ज्यामुळे वारंवार देखभालीची गरज, दाबातील लक्षणीय चढउतार आणि फिल्टर बॅग बदलण्याची गुंतागुंतीची प्रक्रिया यांसारख्या समस्या निर्माण होत होत्या. या समस्यांमुळे उत्पादनातील सातत्य आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम झाला होता.
आव्हाने आणि आवश्यकता
ग्राहकाला उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या स्निग्धतेच्या विविध द्रव माध्यमांना हाताळावे लागते, ज्यामध्ये सॉल्व्हेंट-आधारित कोटिंग्ज, सिंथेटिक रेझिन्स आणि उच्च-शुद्धतेचे अॅडिटिव्ह्ज यांचा समावेश आहे. मुख्य आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
गाळण्याची अचूकता 100 मायक्रॉनवर स्थिरपणे राखली जाते, ज्यामुळे कणरूपी अशुद्धी प्रभावीपणे काढून टाकली जाते.
१००℃ पेक्षा कमी तापमानाच्या कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी सीलिंगचे भाग तेल-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक असावेत.
यात दाब निरीक्षण कार्यप्रणाली (प्रेशर मॉनिटरिंग फंक्शन) दिलेली आहे, ज्यामुळे फिल्टर बॅगच्या स्थितीचा रिअल-टाइममध्ये मागोवा घेणे सोयीचे होते.
सुटसुटीत रचना आणि सुलभ देखभालीमुळे कामातील व्यत्ययाचा कालावधी कमी होतो.
हा इंटरफेस एएनएसआय (ANSI) मानकांचे पालन करतो, ज्यामुळे विद्यमान पाइपलाइन प्रणालींशी जोडणी करणे सोपे होते.
उपाय
ग्राहकाच्या कामाच्या परिस्थिती आणि तांत्रिक गरजांच्या आधारावर, आम्ही शिफारस करतो आणि प्रदान करतोJYSF-#2/304 प्रकारचा स्टेनलेस स्टील सिंगल-बॅग फिल्टरविशिष्ट संरचना खालीलप्रमाणे आहे:
मुख्य सामग्री:३०४ स्टेनलेस स्टील, सँडब्लास्ट केलेले, गंज-प्रतिरोधक आणि स्वच्छ करण्यास सोपे.
संरचनात्मक स्वरूप:आत आणि बाहेर उघडता येण्याजोगे, ग्राहकांच्या जागेवरील पाइपलाइन मांडणीसाठी उपयुक्त.
फिल्टर घटक:पीई फिल्टर बॅग, १०० मायक्रॉन, प्लास्टिकचे तोंड पूर्णपणे हॉट-मेल्ट वेल्डिंग प्रक्रियेने जोडलेले, बायपास गळती नाही.
सील करण्याचे साहित्य:उत्कृष्ट तापमान आणि तेल प्रतिरोधक क्षमता असलेला नायट्राइल रबर.
निरीक्षण आणि उत्सर्जन:इनलेट आणि आउटलेटवर प्रेशर गेज (NPT इंटरनल थ्रेड इंटरफेस), वरच्या कव्हरवर एक व्हेंट व्हॉल्व्ह आणि तळाशी एक ड्रेन व्हॉल्व्ह बसवलेले आहेत.
कनेक्शन मानक:ANSI B16.5 150# फ्लॅंज, ग्राहकाच्या विद्यमान पाइपलाइनसोबत अखंड जोडणी.
ग्राहकाने एकाच वेळी 30 युनिट्स खरेदी केले, जे तीन उत्पादन लाईन्सवरील अनेक फिल्ट्रेशन स्टेशन्सवर अनुक्रमे तैनात करण्यात आले, ज्यामुळे संपूर्ण लाईनच्या फिल्ट्रेशन सिस्टमचे मानकीकृत अपग्रेड साध्य झाले.
अंमलबजावणीचा परिणाम
फिल्टर्सची बॅच वापरात आणल्यानंतर, ग्राहकाने खालील अभिप्राय दिला:
गाळण्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवण्यात आली आहे:१००-मायक्रॉन फिल्टर बॅग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या कणीय अशुद्धींना प्रभावीपणे रोखतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पात्रतेचा दर अंदाजे ८% ने वाढतो.
देखभालीचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो:सिंगल-बॅग रचना आणि पटकन उघडणाऱ्या टॉप कव्हर डिझाइनमुळे केवळ ५ मिनिटांत फिल्टर बॅग बदलता येते, ज्यामुळे मूळ प्रणालीच्या तुलनेत देखभालीचा वेळ ६०% ने कमी होतो.
नियंत्रण करण्यायोग्य आणि मागोवा घेता येण्याजोगी कार्य स्थिती:इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर गेज ऑपरेटरना फिल्टर बॅग्समधील अडथळ्याची स्थिती अचूकपणे निर्धारित करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे प्रतिबंधात्मक देखभाल करणे शक्य होते.
उपकरण स्थिरपणे चालते:उपकरणांचे 30 संच कोणत्याही सील गळतीशिवाय किंवा दाबातील असामान्य चढउतारांशिवाय 6 महिन्यांपासून सतत चालू आहेत, ज्यामुळे 24 तास अखंड उत्पादनाची मागणी पूर्ण होत आहे.
सुलभ सुटे भाग व्यवस्थापन:मॉडेलचे एकत्रीकरण केल्यामुळे, फिल्टर बॅग आणि सीलिंग रिंग यांसारखे सुटे भाग सार्वत्रिक झाले आहेत, ज्यामुळे साठवणूक खर्चात अंदाजे ३०% घट झाली आहे.
ग्राहक पुनरावलोकन
JYSF सिरीजच्या फिल्टर्समुळे, फिल्टर बॅग बदलण्यासाठी मशीन वारंवार बंद ठेवण्याच्या आमच्या पूर्वीच्या समस्येवर प्रभावीपणे तोडगा निघाला आहे. याची रचना साधी पण पूर्णपणे कार्यक्षम आहे, आणि त्यातील प्रेशर गेज व ड्रेन व्हॉल्व्ह विशेषतः व्यावहारिक आहेत. एकाच वेळी ३० युनिट्स खरेदी केल्यामुळे, आम्ही केवळ आमच्या उपकरणांची संपूर्ण श्रेणीच प्रमाणित केली नाही, तर देखभाल आणि सुटे भाग व्यवस्थापनाचा खर्चही लक्षणीयरीत्या कमी केला आहे. उत्पादकाने सर्वसमावेशक कस्टमायझेशनसाठी साहाय्य पुरवले, ज्यामुळे फ्लॅंजच्या मानकांपासून ते सीलिंग मटेरियलपर्यंत सर्व काही आमच्या विशिष्ट कार्य परिस्थितीनुसार तयार केले गेले.
– प्रकल्प अभियंता, टेक्सास, यूएसए येथील एक विशिष्ट रासायनिक कंपनी
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-एप्रिल-२०२६