ग्राहकांची पार्श्वभूमी

आग्नेय आशियातील एक मध्यम आकाराचा रासायनिक कारखाना औद्योगिक स्वच्छता रसायने आणि रासायनिक मिश्रके तयार करतो. त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत एक द्रव हस्तांतरण पाइपलाइन समाविष्ट आहे, जी मिश्रित रासायनिक द्रावणे एका रिॲक्टरमधून फिलिंग स्टेशनपर्यंत वाहून नेते. कालांतराने, न विरघळलेला कच्चा माल आणि पाइप वेल्डिंगचे अवशेष यांसारखे घन कण त्या पाइपलाइनमध्ये जमा झाले, ज्यामुळे वारंवार व्हॉल्व्ह जाम होऊ लागले आणि सीलची झीज होऊ लागली.

समस्या

प्लांटला अनेक कार्यान्वयन समस्यांना तोंड द्यावे लागत होते. द्रवातील घन अशुद्धींचा आकार ८० ते २०० मेश होता. त्यांचे सध्याचे साधे मेश फिल्टर हे कण प्रभावीपणे पकडू शकत नव्हते. व्हॉल्व्ह जवळपास दर आठवड्याला चोक होत असे. प्रत्येक साफसफाईसाठी सुमारे ४० मिनिटांचा डाउनटाइम लागत असे, ज्याचा थेट परिणाम त्यांच्या दैनंदिन उत्पादनावर होत होता. प्लांटला एका अशा विश्वसनीय फिल्ट्रेशन सोल्यूशनची गरज होती, जे पाईपलाईनमध्ये मोठे बदल न करता स्थापित करता येईल.

उपाय

त्यांच्या पाइपलाइनच्या स्थितीचा आढावा घेतल्यानंतर, आम्ही शिफारस केली कीJYBF25-304 स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनरमुख्य वैशिष्ट्ये त्यांच्या गरजांशी अगदी जुळणारी होती. स्ट्रेनर बॉडी आणि बास्केट ब्लास्टेड सरफेस फिनिश असलेल्या ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत. हाउसिंगचा व्यास १०८ मिलिमीटर आहे. गाळण्याची अचूकता १०० मेश आहे, जी त्यांच्या मर्यादेतील कण पकडण्यासाठी आदर्श आहे. सीलसाठी EPDM मटेरियल वापरले आहे, जे त्यांच्या रासायनिक द्रावणाशी सुसंगत आहे. या युनिटमध्ये ANSI मानकांनुसार १ इंच फ्लेंज कनेक्शन, १/२ इंच ड्रेन पोर्ट, १/४ इंच व्हेंट पोर्ट आणि एक स्टँडर्ड प्रेशर गेज आहे.

रिॲक्टर आउटलेट आणि फिलिंग व्हॉल्व्ह यांच्यामधील आडव्या पाईपच्या भागावर स्ट्रेनर बसवण्यात आला. बसवण्याची प्रक्रिया सोपी होती आणि त्यासाठी विद्यमान पाईपिंगमध्ये कोणतेही मोठे बदल करण्याची आवश्यकता नव्हती.

निकाल

स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनर चार महिन्यांपेक्षा जास्त काळापासून अविरतपणे चालू आहे. ग्राहकाने खालील सुधारणांची माहिती दिली.

सर्वप्रथम, व्हॉल्व्ह चोक होण्याची समस्या पूर्णपणे सोडवण्यात आली आहे. १०० मेशची बास्केट जवळजवळ सर्व घन कण प्रभावीपणे अडकवते. फिलिंग व्हॉल्व्ह आता कोणत्याही अडथळ्याशिवाय सुरळीतपणे चालतो.

दुसरे म्हणजे, देखभाल करणे खूप सोपे झाले आहे. प्लांट दर दोन आठवड्यांनी ड्रेन पोर्ट उघडून स्ट्रेनर स्वच्छ करतो. प्रत्येक स्वच्छतेला १५ मिनिटांपेक्षा कमी वेळ लागतो, ज्यामुळे त्यांच्या पूर्वीच्या उपायाच्या तुलनेत ६० टक्क्यांहून अधिक वेळेची बचत होते.

तिसरे म्हणजे, प्रेशर गेजमुळे ऑपरेटरना स्ट्रेनरच्या स्थितीवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवता येते. जेव्हा दाबातील फरक 0.06 MPa पर्यंत पोहोचतो, तेव्हा बास्केट स्वच्छ करण्याचा एक अंतर्गत नियम प्लांटने ठरवला आहे. यामुळे अनपेक्षित अडथळे टळतात आणि उत्पादन सुरळीत चालू राहते.

चौथे म्हणजे, EPDM सीलने सूज येण्याची किंवा गळतीची कोणतीही चिन्हे न दाखवता उत्तम कामगिरी केली आहे. रासायनिक सुसंगतता पूर्णपणे समाधानकारक आहे.

ग्राहकांचा अभिप्राय

उत्पादन व्यवस्थापकांनी त्यांचा अनुभव सांगितला. ते म्हणाले की, स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनर दिसायला लहान वाटतो, पण उत्पादन प्रक्रियेत त्याचा मोठा फरक पडतो. पूर्वी, त्यांना व्हॉल्व्ह दुरुस्त करण्यासाठी दर आठवड्याला उत्पादन प्रक्रिया थांबवावी लागत असे. आता, त्यांना महिनाभर अडथळ्यांची चिंता करावी लागत नाही. ड्रेन पोर्ट आणि प्रेशर गेज खूप व्यावहारिक आहेत. साफसफाईची गरज केव्हा आहे, हे ऑपरेटरना एका नजरेत कळते.

पुढील पायऱ्या

या यशस्वी चाचणीच्या आधारावर, ग्राहकाने तोच स्टेनलेस स्टील बास्केट स्ट्रेनर इतर दोन तत्सम लिक्विड लाईन्सवर आधीच स्थापित केला आहे. त्यांनी भविष्यातील प्लांट विस्तारासाठी या मॉडेलचा त्यांच्या मानक उपकरणांच्या निवड यादीतही समावेश केला आहे.