१. फिल्टर बॅग खराब झाली आहे
अपयशाचे कारण:
फिल्टर बॅगच्या गुणवत्तेतील समस्या, जसे की वापरलेले साहित्य आवश्यकतेनुसार नसणे, सदोष उत्पादन प्रक्रिया;
फिल्टर द्रवामध्ये तीक्ष्ण कणांच्या स्वरूपातील अशुद्धी असतात, ज्यामुळे गाळण प्रक्रियेदरम्यान फिल्टर बॅगवर ओरखडे पडतील;
गाळताना, प्रवाहाचा वेग खूप जास्त असतो, ज्यामुळे फिल्टर बॅगवर आघात होतो;
चुकीच्या पद्धतीने बसवल्यामुळे, फिल्टर बॅग पिळवटलेली, ताणलेली इत्यादी दिसते.
उत्तर:
विश्वसनीय गुणवत्तेची आणि मानकांनुसार असलेली फिल्टर बॅग निवडा, वापरण्यापूर्वी फिल्टर बॅगची सामग्री, वैशिष्ट्ये आणि झालेले नुकसान तपासा;
गाळण्यापूर्वी, द्रवातील तीक्ष्ण कण काढून टाकण्यासाठी त्यावर पूर्व-प्रक्रिया केली जाते, जसे की स्थूल गाळण;
फिल्टरची वैशिष्ट्ये आणि द्रवाचे गुणधर्म यांनुसार, प्रवाहाचा वेग खूप जास्त होणे टाळण्यासाठी गाळण प्रवाहाच्या दराचे योग्य समायोजन करणे;
फिल्टर बॅग बसवताना, ती विकृत न होता, ताणली न जाता आणि इतर कोणत्याही प्रकारची विकृती न होता योग्यरित्या बसवली जाईल याची खात्री करण्यासाठी कार्यपद्धतीचे काटेकोरपणे पालन करा.
२. फिल्टर बॅग ब्लॉक झाली आहे.
अपयशाचे कारण:
फिल्टर द्रवातील अशुद्धतेचे प्रमाण खूप जास्त असून ते फिल्टर बॅगच्या धारण क्षमतेपेक्षा जास्त आहे;
गाळण्याची वेळ खूप जास्त आहे, आणि फिल्टर बॅगच्या पृष्ठभागावर अशुद्धी खूप जास्त प्रमाणात साचते;
फिल्टर बॅगच्या गाळण अचूकतेची अयोग्य निवड केल्यास गाळणाच्या आवश्यकता पूर्ण होऊ शकत नाहीत.
उत्तर:
द्रवातील अशुद्धींचे प्रमाण कमी करण्यासाठी अवक्षेपण, संपुंजन आणि इतर पद्धतींसारख्या पूर्व-उपचार प्रक्रियेत वाढ करा;
फिल्टर बॅग नियमितपणे बदला आणि प्रत्यक्ष गाळण प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार बदलण्याचे चक्र योग्यरित्या निश्चित करा;
द्रवातील अशुद्ध घटकांच्या कणांच्या आकारानुसार आणि स्वरूपानुसार, गाळणाचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य गाळण अचूकता असलेली फिल्टर बॅग निवडा.
३. फिल्टर हाऊसिंगमधून गळती होते
अपयशाचे कारण:
फिल्टर आणि पाईपलाईन यांच्यामधील जोडणीचे सीलिंगचे भाग जुने आणि खराब झाले आहेत;
फिल्टरच्या वरच्या कव्हर आणि सिलेंडरमधील सील घट्ट नसल्यास, जसे की ओ-रिंग चुकीच्या पद्धतीने बसवलेली असल्यास किंवा खराब झाल्यास;
फिल्टर कार्ट्रिजला तडे गेले आहेत किंवा त्यात वाळूमुळे छिद्रे पडली आहेत.
उत्तर:
जुने झालेले, खराब झालेले सील वेळेवर बदला, सीलिंगची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी विश्वसनीय दर्जाची सीलिंग उत्पादने निवडा;
ओ-रिंगची स्थापना तपासा, समस्या असल्यास ती पुन्हा स्थापित करा किंवा बदला;
फिल्टर कार्ट्रिज तपासा. तडे किंवा वाळूमुळे पडलेली छिद्रे आढळल्यास, वेल्डिंग करून किंवा दुरुस्ती करून ती ठीक करा. गंभीर प्रकरणांमध्ये फिल्टर कार्ट्रिज बदला.
४. असामान्य दाब
अपयशाचे कारण:
फिल्टर बॅग ब्लॉक झाली आहे, परिणामी इनलेट आणि आउटलेट दाबामधील फरक वाढला आहे;
प्रेशर गेजमध्ये बिघाड, डिस्प्लेवरील डेटा अचूक नाही;
पाईप तुंबल्यामुळे द्रवाच्या प्रवाहात अडथळा येत आहे.
पाईपलाईनमध्ये हवा साचल्याने हवेचा रोध निर्माण होतो, ज्यामुळे द्रवाच्या सामान्य प्रवाहात अडथळा येतो आणि प्रवाह अस्थिर होतो;
फिल्टरच्या आधी आणि नंतर दाबात मोठा चढउतार होतो, जो अपस्ट्रीम उपकरणांच्या डिस्चार्जच्या अस्थिरतेमुळे किंवा डाउनस्ट्रीम उपकरणांच्या फीड मागणीतील बदलामुळे असू शकतो;
उत्तर:
फिल्टर बॅगमध्ये अडथळा आहे का ते तपासा आणि वेळेवर फिल्टर बॅग स्वच्छ करा किंवा बदला.
प्रेशर गेजचे नियमितपणे कॅलिब्रेशन व देखभाल करा आणि दोष आढळल्यास वेळेवर तो बदला;
पाईप तपासा, पाईपमधील कचरा आणि गाळ स्वच्छ करा आणि पाईप सुरळीत असल्याची खात्री करा.
पाईपलाईनमधील हवा नियमितपणे बाहेर काढण्यासाठी फिल्टरच्या सर्वात उंच ठिकाणी एक्झॉस्ट व्हॉल्व्ह बसवलेला असतो;
फिल्टरच्या आधी आणि नंतरचा दाब स्थिर करा, आणि फीडिंग व डिस्चार्जिंगची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांशी समन्वय साधा, जसे की बफर टँक वाढवणे, उपकरणांचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे.
आम्ही विविध प्रकारचे फिल्टर्स आणि ॲक्सेसरीज पुरवतो. आमच्या व्यावसायिक टीम आणि समृद्ध अनुभवाच्या जोरावर, तुम्हाला फिल्टरसंबंधी काही समस्या असल्यास, कृपया निःसंकोचपणे सल्ला घ्या.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ फेब्रुवारी २०२५