बॅग फिल्टर सामान्य दोष आणि समाधान

1. फिल्टर बॅग खराब झाली आहे

अपयशाचे कारण:

फिल्टर बॅग गुणवत्तेच्या समस्या, जसे की सामग्री आवश्यकता, खराब उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करत नाही;

फिल्टर लिक्विडमध्ये तीक्ष्ण कणांच्या अशुद्धी असतात, जी फिल्टरेशन प्रक्रियेदरम्यान फिल्टर बॅग स्क्रॅच करेल;

फिल्टरिंग करताना, प्रवाह दर खूप मोठा असतो, ज्यामुळे फिल्टर बॅगवर परिणाम होतो;

अयोग्य स्थापना, फिल्टर बॅग मुरलेली, ताणलेली इत्यादी दिसते.

 

उपाय:

विश्वसनीय गुणवत्तेसह फिल्टर बॅग निवडा आणि मानकांच्या अनुषंगाने, वापरण्यापूर्वी फिल्टर बॅगची सामग्री, वैशिष्ट्ये आणि नुकसान तपासा;

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीपूर्वी, खडबडीत गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती सारख्या तीक्ष्ण कण काढून टाकण्यासाठी द्रव प्रीट्रिएट केला जातो;

फिल्टर वैशिष्ट्ये आणि द्रव गुणधर्मांनुसार, जलद प्रवाह दर टाळण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रवाह दराचे वाजवी समायोजन;

फिल्टर बॅग स्थापित करताना, फिल्टर बॅग विकृती, ताणून आणि इतर घटनेशिवाय योग्यरित्या स्थापित केली गेली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे अनुसरण करा.

 

2. फिल्टर बॅग अवरोधित केली आहे

अपयशाचे कारण:

फिल्टर लिक्विडमधील अशुद्धता सामग्री खूप जास्त आहे, फिल्टर बॅगच्या वाहून जाण्याची क्षमता ओलांडली आहे;

गाळण्याची प्रक्रिया वेळ खूप लांब आहे आणि फिल्टर बॅगच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धी खूप जमा होतात;

फिल्टर बॅगच्या फिल्ट्रेशन अचूकतेची अयोग्य निवड फिल्टरेशन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

 

उपाय:

द्रवातील अशुद्धतेची सामग्री कमी करण्यासाठी पर्जन्यवृष्टी, फ्लॉक्युलेशन आणि इतर पद्धती यासारख्या प्रीट्रेटमेंट प्रक्रिया वाढवा;

फिल्टर बॅग नियमितपणे पुनर्स्थित करा आणि वास्तविक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीच्या परिस्थितीनुसार बदली चक्र योग्यरित्या निश्चित करा;

कण आकार आणि द्रव मध्ये अशुद्धींच्या स्वरूपानुसार, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य गाळण्याची प्रक्रिया अचूकतेसह फिल्टर बॅग निवडा.

 

3. फिल्टर गृहनिर्माण गळती

अपयशाचे कारण:

फिल्टर आणि पाइपलाइन दरम्यानच्या कनेक्शनचे सीलिंग भाग वृद्ध आणि खराब झाले आहेत;

फिल्टर आणि सिलेंडरच्या वरच्या कव्हरमधील सील कठोर नाही, जसे की ओ-रिंग अयोग्यरित्या स्थापित किंवा खराब झाले आहे;

फिल्टर कार्ट्रिजमध्ये क्रॅक किंवा वाळूचे छिद्र आहेत.

 

उपाय:

सीलिंग कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी वृद्धत्व, खराब झालेल्या सीलची वेळेवर बदल, विश्वसनीय गुणवत्ता सीलिंग उत्पादने निवडा;

ओ-रिंगची स्थापना तपासा, पुन्हा स्थापित करण्याची किंवा पुनर्स्थित करण्याची समस्या असल्यास;

फिल्टर काडतूस तपासा. जर क्रॅक किंवा वाळूचे छिद्र आढळले तर वेल्डिंगद्वारे किंवा दुरुस्ती करून त्यांची दुरुस्ती करा. गंभीर प्रकरणांमध्ये फिल्टर काडतूस पुनर्स्थित करा.

 

4. असामान्य दबाव

अपयशाचे कारण:

फिल्टर बॅग अवरोधित केली जाते, परिणामी इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर फरक वाढतो;

प्रेशर गेज अपयश, प्रदर्शन डेटा अचूक नाही;

पाईप अवरोधित आहे, ज्यामुळे द्रव प्रवाहावर परिणाम होतो.

पाइपलाइनमधील हवा जमा होते, हवेचा प्रतिकार तयार करते, द्रवपदार्थाच्या सामान्य प्रवाहावर परिणाम करते, परिणामी अस्थिर प्रवाह;

फिल्टरच्या आधी आणि नंतर दबाव चढ -उतार मोठा आहे, जो अपस्ट्रीम उपकरणांच्या डिस्चार्जच्या अस्थिरतेमुळे किंवा डाउनस्ट्रीम उपकरणांच्या फीड मागणीच्या बदलामुळे असू शकतो;

 

उपाय:

फिल्टर बॅगचे अडथळा तपासा आणि वेळेत फिल्टर बॅग स्वच्छ करा किंवा पुनर्स्थित करा.

नियमितपणे प्रेशर गेज कॅलिब्रेट करा आणि देखरेख करा आणि दोष आढळल्यास त्यास वेळेत पुनर्स्थित करा;

पाईप तपासा, पाईपमधील मोडतोड आणि गाळ साफ करा आणि पाईप गुळगुळीत असल्याचे सुनिश्चित करा.

पाइपलाइनमध्ये नियमितपणे हवा बाहेर काढण्यासाठी एक्झॉस्ट वाल्व फिल्टरच्या सर्वोच्च बिंदूवर व्यवस्था केली जाते;

फिल्टरच्या आधी आणि नंतर दबाव स्थिर करा आणि बफर टँक वाढविणे, उपकरणांचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे यासारख्या आहार आणि डिस्चार्जिंगची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांसह समन्वय करा.

आम्ही एक व्यावसायिक कार्यसंघ आणि समृद्ध अनुभवासह विविध प्रकारचे फिल्टर आणि उपकरणे प्रदान करतो, जर आपल्याकडे फिल्टर समस्या असतील तर कृपया सल्लामसलत मोकळ्या मनाने.