आरबीडी पाम तेल गाळणीमध्ये लीफ फिल्टरचा वापर (ग्राहक प्रकरण)

1ग्राहकाची पार्श्वभूमी आणि गरजा

एक मोठा तेल प्रक्रिया उद्योग पाम तेलाच्या शुद्धीकरण आणि प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करतो, आणि प्रामुख्याने आरबीडी पाम तेल (डिगमिंग, डिअ‍ॅसिडिफिकेशन, डिकलरायझेशन आणि डिओडोरायझेशन प्रक्रिया केलेले पाम तेल) तयार करतो. बाजारात उच्च-गुणवत्तेच्या तेलांची वाढती मागणी लक्षात घेता, कंपन्यांना उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पाम तेल शुद्धीकरणातील गाळण प्रक्रिया अधिक अनुकूलित करण्याची आशा आहे. या गाळण प्रक्रियेत प्रक्रिया करायच्या शोषक कणांचा आकार ६५-७२ μm असून, यासाठी १० टन/तास उत्पादन क्षमतेची आणि ४० चौरस मीटर गाळण क्षेत्राची आवश्यकता आहे.

पान फिल्टर

2आव्हानांना सामोरे जाणे

पूर्वीच्या गाळण प्रक्रियांमध्ये, उद्योगांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या पारंपरिक गाळण उपकरणांमध्ये अनेक समस्या होत्या. शोषकाच्या लहान कणांमुळे, पारंपरिक उपकरणांची गाळण कार्यक्षमता कमी होती आणि त्यांना १० टन/तास उत्पादन क्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण जात होते; त्याच वेळी, उपकरणांमध्ये वारंवार अडथळे आल्यामुळे देखभालीसाठी बराच वेळ थांबावे लागत असे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढत होता; याव्यतिरिक्त, गाळणाची अपुरी अचूकता आरबीडी पाम तेलाच्या अंतिम गुणवत्तेवरही परिणाम करत असे, ज्यामुळे उच्च-स्तरीय ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण होत होते.

3उपाय

ग्राहकांच्या गरजा आणि आव्हानांच्या आधारावर, आम्ही ४० चौरस मीटर गाळण क्षेत्र असलेल्या ब्लेड फिल्टरची शिफारस करतो. या ब्लेड फिल्टरमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत:

कार्यक्षम गाळण कामगिरी: अद्वितीय ब्लेड संरचनेची रचना, योग्य गाळण माध्यमासह, ६५-७२ μm आकाराचे शोषक कण अचूकपणे रोखू शकते, तसेच गाळणाची अचूकता सुनिश्चित करून गाळण कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारते, ज्यामुळे प्रति तास १० टन आरबीडी पाम तेलावर प्रक्रिया करण्याची क्षमता सुनिश्चित होते.

मजबूत अवरोध-प्रतिबंधक क्षमता: योग्य चॅनल डिझाइन आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या ब्लेड व्यवस्थेमुळे, गाळण प्रक्रियेमध्ये शोषक कणांचे संचयन आणि अवरोध कमी होतो, तसेच उपकरणाच्या देखभालीची वारंवारता आणि डाउनटाइम कमी होतो.

सोयीस्कर संचालन: या उपकरणामध्ये उच्च पातळीचे ऑटोमेशन असून ते एका क्लिकवर सुरू-बंद करणे आणि स्वयंचलित बॅकवॉशिंग यांसारखी कार्ये करू शकते, ज्यामुळे ऑपरेटरचा श्रम कमी होतो आणि उत्पादन प्रक्रियेची स्थिरता व सुरक्षितता सुधारते.