भारतीय स्टील पाईप प्रक्रिया उद्योगात स्वयं-स्वच्छता गाळणीचा वापर

प्रकल्पाची पार्श्वभूमी

स्टील पाईप कापण्याचे आणि आकार देण्याचे काम प्रामुख्याने करणारी एक सुप्रसिद्ध भारतीय स्टील पाईप उत्पादक कंपनी, आपल्या उत्पादन लाइनमध्ये शीतलीकरण आणि स्नेहनसाठी पाण्यावर आधारित कटिंग फ्लुइड (प्रमाण १०%, pH ७) वापरते. या अभिसरण प्रणालीमध्ये मिल स्केल आणि आयर्न ऑक्साईड (कणांचा आकार ≥२०μm, घनता पाण्यापेक्षा जास्त) यांसारख्या अशुद्धींचे गाळण करणे आवश्यक असते.

मूळ प्रक्रिया हाताने फिल्टर साफ करण्यावर अवलंबून होती, ज्यामुळे तीन प्रमुख आव्हाने निर्माण झाली:

1. खराब गाळण परिणाम: शिल्लक राहिलेल्या अशुद्धतेमुळे साधनांची झीज झाली आणि पाईपवर ओरखडे आले, ज्यामुळे उत्पादनाच्या उत्तीर्णतेच्या दरावर परिणाम झाला.

2. स्वच्छतेसाठी वारंवार बंद ठेवल्यामुळे २४ तास अखंड उत्पादन करणे शक्य होत नाही, परिणामी कार्यक्षमता कमी होते.

3. बंद झालेल्या पाईपलाईन: यामुळे देखभालीचा खर्च वाढला आणि कटिंग फ्लुइड वारंवार बदलावे लागले.

प्रकल्पाच्या आवश्यकता

• प्रवाह दर: ५० घनमीटर/तास

• गाळण्याची अचूकता: २० μm

• माध्यम अनुकूलता: तेल-पाणी मिश्रणाच्या गंजण्यास प्रतिरोधक, pH ७

• कार्यप्रणाली: ऑनलाइन स्वयंचलित स्वच्छता, कोणत्याही मानवी हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही.

• अशुद्धता नियंत्रण: पाण्यापेक्षा जास्त घनता असलेले मिल स्केल आणि आयर्न ऑक्साईड प्रभावीपणे रोखते

उपाय

सानुकूलितस्वतःहून स्वच्छ होणारी गाळणीखालील मुख्य कॉन्फिगरेशनसह प्रदान करण्यात आले:

• सामग्री आणि अचूकता: ३०४ स्टेनलेस स्टीलचे आवरण आणि फिल्टर घटक, गंज-प्रतिरोधक आणि झीज-प्रतिरोधक; २० μm वर सेट केलेली गाळण अचूकता, विशेषतः मिल स्केल आणि आयर्न ऑक्साईड रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले.

• घटकाची रचना: एकसमान अंतर असलेली वेज वायर स्क्रीन, जी अशुद्धी चिकटण्यास प्रतिबंध करते.

• इंटेलिजेंट क्लीनिंग: पीएलसी नियंत्रित, जे डिफरेंशियल प्रेशर/टाइम ड्युअल-मोड ट्रिगरिंगला समर्थन देते. शटडाउन किंवा प्रवाहात व्यत्यय न आणता ऑनलाइन क्लीनिंग, प्रत्येक क्लीनिंग सायकलला फक्त काही सेकंद लागतात.

• ड्रेनेज डिझाइन: उच्च घनतेच्या अशुद्धींचा जलद निचरा करण्यासाठी मोठ्या व्यासाचे तळाचे ड्रेन पोर्ट.

• स्थापनेची अनुकूलता: सुटसुटीत रचना, उत्पादन लाइनमध्ये कोणताही बदल न करता विद्यमान पाइपलाइनमध्ये थेट समाकलित करता येते.

कार्यवाहीचे परिणाम

• गाळण कार्यक्षमतेत सुधारणा: अशुद्धी काढण्याचा दर ≥९९%, उत्पादन उत्तीर्ण होण्याच्या दरात अंदाजे ८% वाढ झाली.

• उत्पादन कार्यक्षमता वाढली: 7×24 तास अविरत कामकाज शक्य झाल्यामुळे, एकूण कार्यक्षमतेत 15% ने सुधारणा झाली.

• देखभालीचा खर्च कमी झाला: स्वच्छतेवर दरमहा अंदाजे २० मनुष्य-तासांची बचत झाली; उपकरणांच्या देखभालीची वारंवारता ६०% ने कमी झाली.

• कटिंग फ्लुइडचे आयुष्य वाढले: बदलण्याचे चक्र ३ पटीने वाढले, ज्यामुळे उपभोग्य वस्तूंच्या खरेदी खर्चात लक्षणीय घट झाली.

• स्थिर कार्यप्रणाली: कार्यान्वित केल्यापासून कोणताही बिघाड नाही, खडतर कार्य परिस्थितीशी पूर्णपणे जुळवून घेते.

ग्राहकांचा अभिप्राय

भारतीय ग्राहकाने उपकरणाच्या कामगिरीची खूप प्रशंसा केली आहे. त्यांच्या मते, या उपकरणाने कटिंग फ्लुइड फिल्ट्रेशनमधील मुख्य समस्या अचूकपणे सोडवल्या असून, ऑटोमेशनमध्ये सुधारणा साधली आहे आणि खर्चात मोठी कपात केली आहे. त्यांनी नवीन उत्पादन लाइन्ससाठी हे उपकरण वापरण्याची आणि आपल्या सहकाऱ्यांना त्याची शिफारस करण्याची इच्छा व्यक्त केली आहे.

प्रकरणाचा सारांश

हा प्रकल्प धातू प्रक्रिया उद्योगातील स्व-स्वच्छता गाळणीच्या यशस्वी वापराचे उदाहरण आहे. सानुकूलित रचना आणि बुद्धिमान नियंत्रणाद्वारे उच्च अचूकता, अखंड कार्यप्रणाली आणि विशिष्ट अशुद्धी गाळणीच्या गरजा पूर्ण करून, या प्रणालीने “खर्च कपात, कार्यक्षमता वाढ आणि गुणवत्ता सुधारणा” ही उद्दिष्टे साध्य केली आहेत. जागतिक स्तरावर अधिक औद्योगिक गाळणीच्या परिस्थितींमध्ये सेवा देण्यासाठी आम्ही आमची उत्पादने अधिक सुधारित करत राहू.