१. प्रकल्पाची पार्श्वभूमी
एक मध्यम आकाराचा अन्न प्रक्रिया उद्योग तळलेले पदार्थ आणि मांस प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करतो आणि उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात उच्च तेलयुक्त सांडपाणी तयार करतो, ज्यामध्ये अन्नाचे अवशेष, प्राणी व वनस्पती तेल आणि प्रथिने यांसारखे प्रदूषक असतात. सांडपाण्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात बदलते, त्यात तेलाचे प्रमाण जास्त असते आणि थेट सोडल्यास पाईपमध्ये अडथळा निर्माण होऊन पाण्याची सुपोषणता (eutrophication) होण्याची शक्यता असते. उद्योगाच्या उत्पादन प्रमाणाच्या गणनेनुसार, सांडपाण्याचा विसर्ग २.५ घनमीटर प्रति तास आहे. पर्यावरण संरक्षणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि शाश्वत विकास साधण्यासाठी, उद्योगांना कमी जागेत एक कार्यक्षम आणि स्थिर सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून बाहेर पडणारे पाणी मानकांपर्यंत पोहोचेल आणि गाळाच्या विल्हेवाटीत घट होईल.
II. ग्राहकांच्या मुख्य समस्या
तेलाचे प्रमाण जास्त असल्यास ते हाताळणे कठीण होते: सांडपाण्यातील तेलाचे प्रमाण ≥80mg/L असते आणि पारंपरिक प्रक्रिया पद्धतीमध्ये पायसीकृत तेल वेगळे करण्याची क्षमता कमी असते, ज्यामुळे पुढील प्रक्रिया युनिट्समध्ये अडथळा निर्माण होण्याची, कार्यक्षमता कमी होण्याची आणि देखभालीचा खर्च वाढण्याची शक्यता असते.
मूळ उपकरणांची प्रक्रिया क्षमता अपुरी आहे: सध्याची साधी उपकरणे २.५ घनमीटर/तास या विसर्जनाची मागणी पूर्ण करू शकत नाहीत आणि सांडपाण्याच्या गुणवत्तेत मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होत असल्याने, पर्यावरण संरक्षण मानकांचे उल्लंघन होण्याचा धोका निर्माण होतो.
जागा आणि विल्हेवाटीच्या दुहेरी मर्यादा: संयंत्र मर्यादित जागेत पसरलेले असल्यामुळे, एक संक्षिप्त आणि कार्यक्षम प्रक्रिया प्रणाली आवश्यक आहे, तसेच दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी गाळाच्या विल्हेवाटीची समस्या सोडवणे गरजेचे आहे.
३. सानुकूलित उपाययोजना
उच्च तेलयुक्त सांडपाण्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि ग्राहकांच्या प्रत्यक्ष गरजांनुसार, “पूर्व-प्रक्रिया + स्कंदन अवक्षेपण + डायफ्राम दाब गाळण आणि निर्जलीकरण” या एकात्मिक प्रक्रिया पद्धतीची रचना करण्यात आली आहे, आणि कार्यक्षम तेल निष्कासन व स्थिर संचालन साध्य करण्यासाठी औषध मात्रांकन आणि गाळ निर्जलीकरण अनुकूलित केले आहे.
१. प्रक्रिया प्रवाह
पूर्व-प्रक्रिया टप्प्यात, सांडपाणी प्रथम अन्नाच्या अवशेषांचे मोठे कण काढून टाकण्यासाठी यांत्रिक जाळीमधून जाते आणि नंतर संवहन तेल सापळ्यात प्रवेश करते, आणि गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण तत्त्वाचा वापर करून तेलाचा थर काढून टाकला जातो (काढण्याचा दर ≥60%), ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेचा भार लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
स्कंदन आणि अवसादन टप्पा: पूर्व-प्रक्रियेनंतर, सांडपाणी स्कंदन प्रतिक्रिया टाकीमध्ये प्रवेश करते आणि अचूक मापन पंपाद्वारे पीएसी (पॉलिॲल्युमिनियम क्लोराईड) आणि पीएएम (पॉलिॲक्रिलामाइड) एकामागून एक टाकले जातात. पीएसी तेलाची इमल्शन अवस्था नष्ट करते, पीएएम अवसादांच्या संघननास चालना देते, ज्यामुळे सहजपणे अवक्षेपित होणारे तेलयुक्त अवसाद तयार होतात आणि तेल, पाणी व घन या तीन अवस्थांचे कार्यक्षम विलगीकरण साधले जाते.
घन-द्रव विलगीकरण आणि निर्जलीकरण टप्पा: स्कंदनानंतर, सांडपाणी गाळ आणि पाणी वेगळे करण्यासाठी अवसादन टाकीमध्ये जाते आणि वरचा द्रव मानकाकडे सोडला जातो. तळाशी असलेला तेलकट गाळ डायफ्राम फिल्टर प्रेसमध्ये पंप केला जातो आणि उच्च-दाबाच्या डायफ्राम दाब व निर्जलीकरणाद्वारे गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण ६०% पेक्षा कमी केले जाते, ज्यामुळे बाह्य वाहतूक आणि विल्हेवाटीसाठी एक घन चिखलाचा केक तयार होतो. संपूर्ण प्रक्रियेत सांडपाण्यावर बंदिस्त प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, दाब फिल्टरमधील गाळलेला द्रव पूर्व-प्रक्रिया युनिटमध्ये परत पाठवला जातो.
२. प्रमुख उपकरणे आणि कार्यप्रणालीचे मापदंड
प्रक्रिया प्रणालीच्या गाभ्यामध्ये 2.5m³/h प्रक्रिया क्षमतेचे एकात्मिक प्रतिक्रिया अवक्षेपण उपकरण आणि 30㎡ डायफ्राम फिल्टर प्रेस वापरण्यात आले आहे.
पीएसी डोस: ५०-८० मिग्रॅ/लिटर, पीएएम डोस: ३-५ मिग्रॅ/लिटर, येणाऱ्या पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार रिअल-टाइम समायोजन करून, सर्वोत्तम प्रक्रिया परिणाम सुनिश्चित केला जातो;
औषध मात्रा देणे, गाळातील पाणी काढणे आणि इतर टप्प्यांचे स्वयंचलित संचालन करण्यासाठी आणि मानवी श्रमाचा भार कमी करण्यासाठी ही प्रणाली बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज आहे.
IV. प्रकल्प अंमलबजावणीचा परिणाम
सांडपाण्याची गुणवत्ता स्थिर आणि मानकांनुसार आहे: प्रणाली कार्यान्वित केल्यानंतर, सांडपाण्यातील तेलाचे प्रमाण 5mg/L पेक्षा कमी झाले आहे आणि इतर निर्देशक स्थानिक विसर्जन मानकांनुसार आहेत;
गाळ कमी करण्याचा परिणाम उल्लेखनीय आहे: डायफ्राम फिल्टर प्रेस गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण ६०% पेक्षा कमी करते आणि गाळाचे आकारमान सुमारे ७०% ने कमी होते, ज्यामुळे विल्हेवाटीचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो;
सुलभ संचालन आणि देखभाल: एकात्मिक रचनेमुळे कमी जागा लागते, उच्च पातळीचे स्वचालन, दैनंदिन देखभालीचा कमी भार, आणि स्थिर व विश्वसनीय दीर्घकालीन संचालन.
५. प्रकरणाचा सारांश
सानुकूलित एकात्मिक पूर्व-प्रक्रिया, स्कंदन अवक्षेपण आणि उच्च-दाब डायफ्राम निर्जलीकरण प्रक्रियेद्वारे, हे प्रकरण अन्न प्रक्रिया उद्योगांमधील उच्च तेलयुक्त सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याच्या अडचणी प्रभावीपणे सोडवते. ही प्रणाली उच्च कार्यक्षमता, स्थिरता आणि संक्षिप्तता असलेली आहे, जी केवळ बाहेर पडणारे पाणी मानकांपर्यंत पोहोचेल याची खात्री देत नाही, तर गाळाचे प्रमाण कमी करून त्याची संसाधनात्मक विल्हेवाट लावण्याचे उद्दिष्टही साध्य करते, ज्यामुळे ग्राहकांना किफायतशीर आणि व्यवहार्य पर्यावरण संरक्षण उपाय मिळतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५-डिसेंबर-२०२५