१. ग्राहकाची पार्श्वभूमी
एक मोठा सूक्ष्म रसायन उद्योग रंगद्रव्यांच्या मध्यवर्ती उत्पादनांच्या उत्पादनात विशेषज्ञ आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, त्यात सेंद्रिय द्रावके असलेला, उच्च-स्निग्धतेचा औद्योगिक गाळ मोठ्या प्रमाणात तयार होतो. उद्योगाच्या मूळ पारंपरिक फिल्टर प्रेससमोर तीन प्रमुख समस्या होत्या: पाणी काढल्यानंतरही गाळातील आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त राहत असे (नेहमी ५०% पेक्षा जास्त), उघड्या गाळण प्रक्रियेमुळे सेंद्रिय द्रावकांचे मोठ्या प्रमाणात बाष्पीभवन होत असे, ज्यामुळे केवळ सुरक्षिततेचा धोकाच निर्माण होत नव्हता, तर पर्यावरणीय दंडाचा धोकाही होता. शिवाय, हाताने गाळ उतरवण्याच्या पद्धतीमुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होत होती आणि कामगारांसाठी श्रमाचा ताण जास्त होता.
२. उपाय
प्रत्यक्ष पाहणी आणि तांत्रिक पडताळणीनंतर, आम्ही सानुकूलित केले६३० सीलबंद हायड्रॉलिक स्वयंचलित फिल्टर प्रेसया उद्योगासाठी एक उपाय. या उपकरणामध्ये सीलबंद फिल्टर प्लेट संरचनेचा वापर केला आहे, ज्यामुळे द्रावकाच्या बाष्पीभवनाची समस्या प्रभावीपणे दूर होते आणि रासायनिक उद्योगाच्या कडक स्फोट-रोधक आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण होतात. याची उच्च-दाब हायड्रॉलिक प्रणाली १.६ MPa चा कार्यकारी दाब देऊ शकते आणि विशेषतः डिझाइन केलेल्या फिल्टर कापड व फिल्टर प्लेट्सच्या संयोगाने, ते फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण ३०% पेक्षा कमी ठेवण्यात यशस्वी ठरते.
हे उपकरण प्रगत पीएलसी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज आहे, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेपाची गरज लक्षणीयरीत्या कमी होते. रासायनिक पदार्थांचे क्षरणकारी गुणधर्म लक्षात घेऊन, आम्ही प्रबलित पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) पासून बनवलेल्या फिल्टर प्लेट्सची निवड केली आहे, जेणेकरून तीव्र आम्ल, तीव्र अल्कली आणि सेंद्रिय द्रावके असलेल्या वातावरणात उपकरणाचे दीर्घकाळ स्थिर कार्य सुनिश्चित करता येईल.
३. अंमलबजावणीचे परिणाम
उपकरण कार्यान्वित केल्यानंतर, उल्लेखनीय यश संपादन करण्यात आले: फिल्टर केकमधील आर्द्रतेचे प्रमाण मूळ ५०%-५५% वरून २८%-३२% पर्यंत कमी झाले आणि निर्जलीकरण कार्यक्षमता ४०% ने वाढली; प्रति बॅच प्रक्रियेचा वेळ ४ तासांवरून २.५ तासांपर्यंत कमी झाला आणि उत्पादन क्षमता ६०% ने वाढली; द्रावकाच्या बाष्पीभवनामुळे होणारे नुकसान ८% वरून ०.५% पेक्षा कमी झाले, ज्यामुळे पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकांची पूर्णपणे पूर्तता झाली; कार्यपद्धतीमध्ये प्रति शिफ्ट २ कामगारांची आवश्यकता कमी होऊन ती पूर्णपणे मानवरहित झाली आणि मजुरीचा खर्च १००% ने कमी झाला.
४. ग्राहकांचा अभिप्राय
“630 सील्ड फिल्टर प्रेसने आमच्या उत्पादन समस्या पूर्णपणे सोडवल्या आहेत,” असे ग्राहकाच्या उत्पादन व्यवस्थापकाने सांगितले. “यामुळे केवळ अपेक्षेपेक्षा कितीतरी जास्त निर्जलीकरण परिणाम साधला जातो असे नाही, तर त्याहून महत्त्वाचे म्हणजे, यामुळे स्वच्छ उत्पादन शक्य होते आणि पर्यावरणाच्या समस्यांबद्दल चिंता करण्याची गरज राहत नाही. ऑटोमेशनची पातळी उच्च असल्यामुळे कामगारांवरील श्रमाचा ताण लक्षणीयरीत्या कमी होतो.” सध्या, हे उपकरण १८ महिन्यांपासून स्थिरपणे कार्यरत आहे आणि ते ग्राहकाच्या उत्पादन लाइनवरील एक प्रमुख उपकरण बनले आहे.
५. अनुप्रयोगाचा विस्तार
या यशस्वी उदाहरणाच्या आधारावर, रासायनिक समूहाने इतर पाच उत्पादन केंद्रांमध्ये याच मॉडेलची उपकरणे सादर करण्याची योजना आखली आहे. त्याचबरोबर, हा उपाय औषधनिर्माण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांमधील तत्सम कार्य परिस्थितींना देखील लागू होतो, ज्यामुळे जास्त मागणी असलेल्या घन-द्रव विलगीकरणाच्या प्रसंगांसाठी एक विश्वसनीय पर्याय उपलब्ध होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ जुलै २०२५