नवीन उत्पादने: सेकंडरी पुलिंग प्लेट्स सिस्टीमसह पूर्णपणे स्वयंचलित हायड्रॉलिक फिल्टर प्रेस

मुख्य संरचनात्मक घटक

१. फ्रेम विभागउच्च-शक्तीच्या स्टीलची संरचनात्मक चौकट, जी उपकरणाची स्थिरता आणि दाब सहन करण्याची क्षमता सुनिश्चित करते. हायड्रॉलिक सिलेंडर फिल्टर प्लेट समूहाला दाबण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी चालना देतो.

२. फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर कापडफिल्टर प्लेटचे साहित्य: प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी), रबर, स्टेनलेस स्टील, इत्यादी. गंज आणि उच्च तापमानास प्रतिरोधक. दुय्यम उघडणीची रचना: फिल्टर केक संपूर्णपणे एकत्र चिकटू नये म्हणून फिल्टर प्लेट्स दोन गटांमध्ये एकाआड एक उघडल्या जातात, ज्यामुळे अधिक संपूर्णपणे गाळणीची खात्री होते.

३. हायड्रॉलिक प्रणालीस्थिर क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान करण्यासाठी आणि स्वयंचलित दाब टिकवून ठेवण्यास मदत करण्यासाठी, उच्च-दाबाचा हायड्रॉलिक पंप, कंट्रोल व्हॉल्व्ह आणि सिलेंडर एकत्र जोडलेले आहेत. ऐच्छिक पीएलसी नियंत्रण उपलब्ध आहे, ज्यामुळे दाबणे, उघडणे आणि रिकामे करणे या प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित होतात.

४. स्वयंचलित प्लेट खेचण्याची प्रणालीविद्युत किंवा हायड्रॉलिक-चालित यांत्रिक हात एकामागून एक फिल्टर प्लेट्स बाहेर खेचतात आणि कंपन किंवा स्क्रॅपर्सच्या साहाय्याने त्यांना बाहेर काढण्यास मदत केली जाते.

५. द्रव स्वीकारणारे उपकरणसंग्रह ट्रे किंवा पाईपलाईनची रचना गाळलेले द्रव बाहेर सांडण्यापासून रोखते आणि कामाचे वातावरण स्वच्छ ठेवते.

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

१. कार्यक्षम डिस्चार्ज:डबल-पुल डिझाइनमुळे चिकट फिल्टर केक काढण्याच्या त्रासाची समस्या दूर होते, त्यामुळे सायकल टाइम कमी होतो.

२. उच्च पातळीचे स्वयंचलीकरण:पीएलसी नियंत्रणास समर्थन देते, ज्यामुळे दाबणे, गाळणे, उघडणे आणि रिकामे करणे या संपूर्ण प्रक्रियेला पूर्णपणे स्वयंचलित करता येते.

३. ऊर्जा संवर्धन आणि पर्यावरण संरक्षण:गाळलेल्या द्रवाचा पुनर्प्राप्ती दर जास्त असल्याने सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो; सीलबंद रचनेमुळे दुर्गंधीची गळती रोखली जाते.

४. सोयीस्कर देखभाल:फिल्टर प्लेट स्वतंत्रपणे बदलता येते आणि हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये ओव्हरलोड संरक्षणाची सोय आहे.

५. लवचिक संरचना:फिल्टर प्लेट्सची संख्या, आकार आणि साहित्य तुमच्या गरजेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते (सामान्य वैशिष्ट्ये: 630 – 2000 मिमी).

कार्यप्रणाली

१. दाब देण्याचा टप्पा:पदार्थ फिल्टर चेंबरमध्ये पंप केला जातो, जिथे उच्च दाबाखाली फिल्टर केक तयार होतो आणि द्रव फिल्टर कापडातून जाऊन बाहेर टाकला जातो.

२. दुसऱ्या टप्प्यातील डिस्चार्ज ओपनिंग:पहिले उघडणे: फिल्टर केकच्या प्राथमिक विलगिकरणासाठी फिल्टर प्लेट दोन भागांमध्ये विभागली जाते. दुसरे उघडणे: फिल्टर प्लेट्सचा प्रत्येक गट एकामागून एक उघडला जातो. गुरुत्वाकर्षणामुळे किंवा सहाय्यक उपकरणांच्या मदतीने फिल्टर केक खाली पडतो.

३. अखंडित कार्य:स्वयंचलित फिल्टर कापड साफसफाई (ऐच्छिक), फिल्टर प्लेट्स पुन्हा दाबल्या जातात आणि प्रक्रिया पुढील चक्राकडे जाते.

• पॅरामीटर

अर्ज क्षेत्रे
रासायनिक उद्योग:रंगद्रव्य, रंग आणि उत्प्रेरक यांचे गाळण.
खाणकाम:टाकाऊ पदार्थांमधील पाणी काढणे, सांद्र निष्कर्षण.
पर्यावरण संरक्षण:गाळ निर्जलीकरण, सांडपाणी प्रक्रिया.
अन्न:स्टार्च, फळांच्या रसाचे शुद्धीकरण.