ऑटोमॅटिक फिल्टर प्रेस सप्लायर

ऑटोमॅटिक फिल्टर प्रेस पुरवठादार वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमा

थोडक्यात परिचय:

हे पीएलसी द्वारे नियंत्रित केले जाते, स्वयंचलितपणे काम करते, पेट्रोलियम, रसायन, रंगद्रव्य, धातूशास्त्र, अन्न, कोळसा धुणे, अजैविक मीठ, अल्कोहोल, रसायन, धातूशास्त्र, फार्मसी, प्रकाश उद्योग, कोळसा, अन्न, कापड, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

कॉम्प्रेस करण्याची पद्धत:स्वयंचलित

केक डिस्चार्ज करण्याची पद्धत:स्वयंचलित

फिल्टरेट डिस्कहार्डिंगची पद्धत:दिसणारा प्रवाह, न दिसणारा प्रवाह (पर्यायी)

फिल्टर प्लेट आकार:८७०*८७०, १०००*१०००, १२५०*१२५०, १५००*१५००, इ.

परिणामात्मक उपकरण:फीड पंप, केक धुणे, ठिबक ट्रे, कन्व्हेयर बेल्ट, इ.

आम्हाला ईमेल पाठवा पीडीएफ म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

रेखाचित्रे आणि पॅरामीटर्स

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग्ज

✧ उत्पादन वैशिष्ट्ये

अ,गाळण्याचा दाब:०.६ एमपीए----१.० एमपीए----१.३ एमपीए-----१.६ एमपीए (निवडीसाठी)

ब,गाळण्याचे तापमान:४५℃/ खोलीचे तापमान; ८०℃/ उच्च तापमान; १००℃/ उच्च तापमान.वेगवेगळ्या तापमान उत्पादन फिल्टर प्लेट्सचे कच्च्या मालाचे प्रमाण सारखे नसते आणि फिल्टर प्लेट्सची जाडी सारखी नसते.

सी-१,डिस्चार्ज पद्धत - खुला प्रवाह: प्रत्येक फिल्टर प्लेटच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूला खाली नळ बसवणे आवश्यक आहे आणि एक जुळणारा सिंक असणे आवश्यक आहे. पुनर्प्राप्त न होणाऱ्या द्रवांसाठी ओपन फ्लो वापरला जातो.

सी-२,द्रव डिस्चार्ज पद्धत - cहरणेफ्लोw:फिल्टर प्रेसच्या फीड एंडखाली, दोन क्लोज फ्लो आउटलेट मेन पाईप्स आहेत, जे फिल्टरेट रिकव्हरी टँकशी जोडलेले आहेत. जर द्रव पुनर्प्राप्त करायचा असेल किंवा द्रव अस्थिर, दुर्गंधीयुक्त, ज्वलनशील आणि स्फोटक असेल तर क्लोज फ्लो चांगले आहे.

डी-१,फिल्टर कापडाच्या साहित्याची निवड: द्रवाचा pH फिल्टर कापडाचा मटेरियल ठरवतो. PH1-5 हा आम्लयुक्त पॉलिस्टर फिल्टर कापड आहे, PH8-14 हा अल्कधर्मी पॉलीप्रोपायलीन फिल्टर कापड आहे. ट्विल फिल्टर कापड निवडण्यासाठी चिकट द्रव किंवा घन पदार्थ पसंत केला जातो आणि चिकट नसलेला द्रव किंवा घन पदार्थ साधा फिल्टर कापड निवडला जातो.

डी-२,फिल्टर कापडाच्या जाळीची निवड: द्रवपदार्थ वेगळे केले जातात आणि वेगवेगळ्या घन कण आकारांसाठी संबंधित जाळी क्रमांक निवडला जातो. फिल्टर कापड जाळीची श्रेणी १००-१००० जाळी आहे. मायक्रोन ते जाळी रूपांतरण (सिद्धांतानुसार १UM = १५,००० जाळी---).

ई,रॅक पृष्ठभाग उपचार:जेव्हा PH मूल्य तटस्थ किंवा कमकुवत आम्ल बेस असते, तेव्हा फिल्टर प्रेस बीमच्या पृष्ठभागावर प्रथम सँडब्लास्टिंग केले जाते आणि नंतर प्राइमर आणि अँटी-कॉरोझन पेंटने फवारणी केली जाते. जेव्हा PH मूल्य मजबूत आम्ल किंवा मजबूत अल्कधर्मी असते, तेव्हा फिल्टर प्रेस फ्रेमच्या पृष्ठभागावर सँडब्लास्टिंग केले जाते, प्राइमरने फवारणी केली जाते आणि स्टेनलेस स्टील किंवा पीपी प्लेटने गुंडाळले जाते.

एफ,फिल्टर केक धुणे: जेव्हा घन पदार्थ पुनर्प्राप्त करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा फिल्टर केक तीव्र आम्लयुक्त किंवा अल्कधर्मी असतो; जेव्हा फिल्टर केक पाण्याने धुवावा लागतो, तेव्हा धुण्याच्या पद्धतीबद्दल चौकशी करण्यासाठी कृपया ईमेल पाठवा.

जी,फिल्टर प्रेस फीडिंग पंप निवड:द्रवाचे घन-द्रव प्रमाण, आम्लता, तापमान आणि वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असल्याने वेगवेगळे फीड पंप आवश्यक आहेत. चौकशीसाठी कृपया ईमेल पाठवा.

✧ आहार प्रक्रिया

✧ अनुप्रयोग उद्योग

पेट्रोलियम, रसायन, रंगद्रव्य, धातूशास्त्र, फार्मसी, अन्न, कोळसा धुणे, अजैविक मीठ, अल्कोहोल, रसायन, धातूशास्त्र, फार्मसी, हलके उद्योग, कोळसा, अन्न, कापड, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेत याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

✧ फिल्टर प्रेस ऑर्डर करण्याच्या सूचना

१. फिल्टर प्रेस निवड मार्गदर्शक, फिल्टर प्रेस विहंगावलोकन, तपशील आणि मॉडेल पहा, निवडागरजांनुसार मॉडेल आणि सहाय्यक उपकरणे.
उदाहरणार्थ: फिल्टर केक धुतला आहे की नाही, फिल्टरेट उघडा आहे (दिसलेला प्रवाह) किंवा जवळ आहे (अदृश्य प्रवाह),रॅक गंज-प्रतिरोधक आहे की नाही, ऑपरेशनची पद्धत इत्यादी निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहेकरार.
२. ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार, आमची कंपनी डिझाइन आणि उत्पादन करू शकतेनॉन-स्टँडर्ड मॉडेल किंवा सानुकूलित उत्पादने.
३. या दस्तऐवजात दिलेले उत्पादनाचे फोटो फक्त संदर्भासाठी आहेत. बदल झाल्यास, आम्हीकोणतीही सूचना देणार नाही आणि प्रत्यक्ष आदेशच लागू राहील.

✧ फिल्टर प्रेसच्या वापरासाठी आवश्यकता

१. पाइपलाइन कनेक्शन करण्यासाठी आणि वॉटर इनलेट चाचणी करण्यासाठी, पाइपलाइनची एअर टाइटनेस ओळखण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार;

२. इनपुट पॉवर सप्लाय (३ फेज + न्यूट्रल) च्या कनेक्शनसाठी, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटसाठी ग्राउंड वायर वापरणे चांगले;

३. कंट्रोल कॅबिनेट आणि आजूबाजूच्या उपकरणांमधील कनेक्शन. काही वायर जोडल्या गेल्या आहेत. कंट्रोल कॅबिनेटच्या आउटपुट लाइन टर्मिनल्सना लेबल लावलेले आहेत. वायरिंग तपासण्यासाठी आणि ते जोडण्यासाठी सर्किट डायग्राम पहा. जर फिक्स्ड टर्मिनलमध्ये काही सैलपणा असेल तर पुन्हा कॉम्प्रेस करा;

४. हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये ४६ # हायड्रॉलिक तेल भरा, टाकीच्या निरीक्षण विंडोमध्ये हायड्रॉलिक तेल दिसले पाहिजे. जर फिल्टर प्रेस २४० तास सतत चालू असेल, तर हायड्रॉलिक तेल बदला किंवा फिल्टर करा;

५. सिलेंडर प्रेशर गेजची स्थापना. स्थापनेदरम्यान मॅन्युअल रोटेशन टाळण्यासाठी पाना वापरा. प्रेशर गेज आणि ऑइल सिलेंडरमधील कनेक्शनवर ओ-रिंग वापरा;

६. पहिल्यांदा ऑइल सिलेंडर चालू झाल्यावर, हायड्रॉलिक स्टेशनची मोटर घड्याळाच्या दिशेने फिरवावी (मोटरवर दर्शविलेले). जेव्हा ऑइल सिलेंडर पुढे ढकलला जातो तेव्हा प्रेशर गेज बेसने हवा सोडली पाहिजे आणि ऑइल सिलेंडर वारंवार पुढे आणि मागे ढकलला पाहिजे (प्रेशर गेजचा वरचा मर्यादेचा दाब १०Mpa आहे) आणि हवा एकाच वेळी सोडली पाहिजे;

७. फिल्टर प्रेस पहिल्यांदाच चालतो, वेगवेगळी फंक्शन्स अनुक्रमे चालवण्यासाठी मॅन्युअल कंट्रोल कॅबिनेटची स्थिती निवडा; फंक्शन्स सामान्य झाल्यानंतर, तुम्ही ऑटोमॅटिक स्थिती निवडू शकता;

८. फिल्टर कापडाची स्थापना. फिल्टर प्रेसच्या चाचणी ऑपरेशन दरम्यान, फिल्टर प्लेटमध्ये आगाऊ फिल्टर कापड बसवावे. फिल्टर कापड सपाट आहे आणि त्यावर कोणतेही क्रिझ किंवा ओव्हरलॅप नाहीत याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर प्लेटवर फिल्टर कापड बसवा. फिल्टर कापड सपाट आहे याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर प्लेटला मॅन्युअली दाबा.

९. फिल्टर प्रेसच्या ऑपरेशन दरम्यान, जर एखादा अपघात झाला, तर ऑपरेटर आपत्कालीन स्टॉप बटण दाबतो किंवा आपत्कालीन दोरी ओढतो;

✧मुख्य दोष आणि समस्यानिवारण पद्धती

दोष घटना	दोष तत्व	समस्यानिवारण
हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये तीव्र आवाज किंवा अस्थिर दाब	१, तेल पंप रिकामा आहे किंवा तेल सक्शन पाईप ब्लॉक आहे.	तेल टाकीमध्ये इंधन भरणे, सक्शन पाईप गळती सोडवणे
	२, फिल्टर प्लेटची सीलिंग पृष्ठभाग विविध पदार्थांनी अडकलेली आहे.	सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा
	३, तेल सर्किटमध्ये हवा	बाहेर टाकणारी हवा
	४, तेल पंप खराब झालेला किंवा जीर्ण झालेला	बदला किंवा दुरुस्त करा
	५, रिलीफ व्हॉल्व्ह अस्थिर आहे.	बदला किंवा दुरुस्त करा
	६, पाईप कंपन	घट्ट करणे किंवा मजबुतीकरण करणे
हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये अपुरा किंवा कोणताही दाब नाही.	१, तेल पंपाचे नुकसान	बदला किंवा दुरुस्त करा
	दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला	रिकॅलिब्रेशन
	३, तेलाची चिकटपणा खूप कमी आहे	तेल बदलणे
	४, तेल पंप सिस्टीममध्ये गळती आहे.	तपासणीनंतर दुरुस्ती
कॉम्प्रेशन दरम्यान सिलेंडरचा अपुरा दाब	१, खराब झालेले किंवा अडकलेले उच्च दाब आराम झडप	बदला किंवा दुरुस्त करा
	२, खराब झालेले रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह	बदला किंवा दुरुस्त करा
	३, खराब झालेले मोठे पिस्टन सील	बदली
	४, खराब झालेले लहान पिस्टन "०" सील	बदली
	५, खराब झालेले तेल पंप	बदला किंवा दुरुस्त करा
	६, दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला	पुन्हा कॅलिब्रेट करणे
परत येताना सिलेंडरचा अपुरा दाब	१, खराब झालेले किंवा अडकलेले कमी दाबाचे रिलीफ व्हॉल्व्ह	बदला किंवा दुरुस्त करा
	२, खराब झालेले लहान पिस्टन सील	बदली
	३, खराब झालेले लहान पिस्टन "०" सील	बदली
पिस्टन रांगणे	ऑइल सर्किटमध्ये हवा	बदला किंवा दुरुस्त करा
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	१, सहनशक्तीचे नुकसान	बदली
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	२, गियर मारणे किंवा घालणे	बदला किंवा दुरुस्त करा
प्लेट्स आणि फ्रेम्समध्ये गंभीर गळती	प्लेट आणि फ्रेम विकृतीकरण	बदली
	२, सीलिंग पृष्ठभागावरील कचरा	स्वच्छ
	३, घडी, ओव्हरलॅप इत्यादींसह फिल्टर कापड.	फिनिशिंग किंवा रिप्लेसमेंटसाठी पात्र
	४, अपुरा कॉम्प्रेशन फोर्स	कॉम्प्रेशन फोर्समध्ये योग्य वाढ
प्लेट आणि फ्रेम तुटलेले किंवा विकृत आहेत	१, फिल्टरचा दाब खूप जास्त आहे	दबाव कमी करा
	२, उच्च साहित्य तापमान	योग्यरित्या कमी केलेले तापमान
	३, कॉम्प्रेशन फोर्स खूप जास्त	कॉम्प्रेशन फोर्स योग्यरित्या समायोजित करा
	४, खूप जलद फिल्टरिंग	कमी गाळण्याची प्रक्रिया दर
	५, बंद फीड होल	फीड होल साफ करणे
	६, गाळण्याच्या मध्यभागी थांबणे	गाळण्याच्या मध्येच थांबू नका
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार काम करते	१, हायड्रॉलिक कंट्रोल चेक व्हॉल्व्ह घट्ट बंद नाही.	बदली
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार काम करते	२, सिलेंडरमध्ये गळती	सिलेंडर सील बदलणे
हायड्रॉलिक रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह बिघाड	स्पूल अडकला किंवा खराब झाला	दिशात्मक झडप वेगळे करा आणि स्वच्छ करा किंवा बदला
पुढे-मागे होणाऱ्या धडकेमुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	१, कमी तेल मोटर ऑइल सर्किट दाब	समायोजित करा
पुढे-मागे होणाऱ्या धडकेमुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	२, प्रेशर रिले प्रेशर कमी आहे	समायोजित करा
प्रक्रियांचे पालन न करणे	हायड्रॉलिक सिस्टीम, इलेक्ट्रिकल सिस्टीमच्या घटकातील बिघाड	तपासणीनंतर लक्षणांनुसार दुरुस्ती किंवा बदली करा.
डायाफ्रामचे नुकसान	१, हवेचा अपुरा दाब	कमी दाबाचा दाब
	२, अपुरा आहार	चेंबरमध्ये साहित्य भरल्यानंतर दाबणे
	३, एखाद्या परदेशी वस्तूने डायाफ्रामला छिद्र पाडले आहे.	परदेशी पदार्थ काढून टाकणे
मुख्य बीमला वाकल्याने नुकसान	१, कमकुवत किंवा असमान पाया	नूतनीकरण करा किंवा पुन्हा करा