उपयुक्त सामग्रीच्या पुनर्वापर आणि पुनर्प्राप्तीसाठी स्वयंचलित फिल्टर प्रेस

मुख्य घटक

फ्रेमचा भाग:यात थ्रस्ट प्लेट, कॉम्प्रेशन प्लेट आणि मुख्य बीम यांचा समावेश आहे, जे उपकरणाची मूलभूत रचना तयार करतात.

फिल्टरिंग विभाग:अनेक फिल्टर प्लेट्स, फिल्टर कापड आणि फीड इनलेट यांनी मिळून बनलेले हे, घन-द्रव विलगीकरण साध्य करण्यासाठीचे मुख्य एकक आहे.

हायड्रॉलिक प्रणाली:हायड्रॉलिक स्टेशन, सिलिंडर, ऑइल पंप आणि कंट्रोल व्हॉल्व्ह यांनी मिळून ते ऊर्जा पुरवते.

स्वयंचलित प्लेट-उचल प्रणाली:यात प्लेट उचलणारी ट्रॉली, एक ट्रान्समिशन उपकरण, एक व्हेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी मोटर आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स यांचा समावेश असतो, जे यासाठी जबाबदार असते

अगदीआणि प्रत्येक फिल्टर प्लेट व्यवस्थितपणे उचलणे.

विद्युत नियंत्रण प्रणाली:यात पीएलसी आणि टच स्क्रीनचा वापर केला जातो, ज्याचा उपयोग पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी, प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी आणि दोष दाखवण्यासाठी केला जातो.

सहायक उपकरणे (ऐच्छिक):द्रव स्वीकारणारा ट्रे, संग्रहण टाकी, फिल्टर कापड साफ करणारे उपकरण, बेल्ट कन्व्हेयर, इत्यादी.

उत्पादनाचे प्रमुख फायदे

उच्च पातळीवरील स्वयंचलनामुळे मनुष्यबळाची बचत होते.संपूर्ण पीएलसी नियंत्रण, सोपे आणि सोयीस्कर.

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता:स्वयंचलित चक्राकार कार्यप्रणाली, मोठ्या प्रमाणावरील अखंड किंवा बॅच उत्पादनासाठी उपयुक्त.

चांगला गाळण परिणाम:फिल्टर केक मधील आर्द्रतेचे प्रमाण कमी असल्यामुळे, गाळण्याची गुणवत्ता स्थिर आणि विश्वसनीय असते.

सुरक्षित आणि विश्वसनीय संचालन:अनेक सुरक्षा उपकरणांनी सुसज्ज, सुरळीत कार्यप्रणाली, कमी बिघाडाचे प्रमाण.

सानुकूलित उत्पादने:सामग्री गाळण्याच्या परिस्थितीनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.

बंद केलेली कार्यवाही:सामग्रीची गळती रोखण्यासाठी आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी ऐच्छिक पूर्णपणे बंदिस्त रचना.

कार्यप्रणाली आणि प्रक्रिया

मुख्य तत्व:"संपीडन" आणि "गाळण" प्रक्रियेद्वारे, चिखलाच्या मिश्रणाचे रूपांतर कोरड्या चिखलाच्या केक आणि स्वच्छ पाण्यात होते.

कार्यप्रवाह:

एका चेंबरमध्ये संकुचन:हायड्रॉलिक सिलेंडर सर्व फिल्टर प्लेट्सना घट्टपणे एकत्र दाबतो, ज्यामुळे मध्यभागी स्वतंत्र कप्पे (फिल्टर चेंबर्स) तयार होतात.

गाळणीमध्ये पंपिंग:उच्च दाबाच्या पंपाचा वापर करून, स्लरी आत ढकलली जाते. गाळणीच्या कापडातील लहान छिद्रांमधून पाणी बाहेर वाहून जाते (आणि स्वच्छ पाणी बनते), तर घन कण अडकून राहतात. ते गाळणीच्या कप्प्यात अधिकाधिक जमा होतात आणि हळूहळू दाबले जाऊन जाड 'गाळाच्या वड्या' तयार होतात.

स्वयंचलित उतरवणे:गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, हायड्रॉलिक सिलेंडर मोकळा होतो आणि एक स्वयंचलित यांत्रिक हात (पुलिंग प्लेट डिव्हाइस) एकामागून एक प्रत्येक फिल्टर प्लेट वेगळी खेचतो. एकदा फिल्टर प्लेट्स वेगळ्या झाल्या की, त्यातील कोरडा गाळाचा थर स्वतःच्या वजनामुळे आपोआप खाली पडतो, ज्यामुळे माल उतरवण्याची प्रक्रिया पूर्ण होते.

संपूर्ण प्रक्रिया पीएलसीद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केली जाते, जी एका 'पूर्णपणे स्वयंचलित मोठ्या सँडविच कुकी मोल्ड'च्या समतुल्य आहे. ते सारणातील ओलावा (चिखलाचे पाणी) पिळून काढते आणि शेवटी आपोआप उघडते, जेणेकरून कोरड्या 'कुकीज' (चिखलाचा केक) बाहेर पडतील.

योग्य मॉडेलची निवड कशी करावी?

1. कोणत्या द्रवाची गरज आहे? फिल्टरिंग?
   २. प्रवाह दर काय आहे?
   ३. तापमान/पीएच मूल्य?
   ४. द्रवातून गाळून काढाव्या लागणाऱ्या मुख्य घन अशुद्धी कोणत्या आहेत? त्यांचे प्रमाण किती असते?

या माहितीच्या आधारे आम्ही शिफारसी करू शकतो.