लोखंड आणि पोलाद बनवण्याच्या सांडपाणी प्रक्रियेसाठी लहान हायड्रॉलिक फिल्टर प्रेस ४५० ६३० गाळण्याची प्रक्रिया

लोखंड आणि पोलाद बनवण्यासाठी सांडपाणी प्रक्रिया करण्यासाठी लहान हायड्रॉलिक फिल्टर प्रेस ४५० ६३० गाळण्याची प्रक्रिया वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमा

थोडक्यात परिचय:

जुनी हायड्रॉलिक स्मॉल हायड्रॉलिक फिल्टर प्रेस विविध सस्पेंशनच्या घन-द्रव पृथक्करणासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये विस्तृत फिल्टरेशन अनुप्रयोग व्याप्ती, चांगला फिल्टरिंग प्रभाव, साधी रचना, सोपे ऑपरेशन, सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता अशी वैशिष्ट्ये आहेत. स्वयंचलित दाब फिल्टर प्लेट्सचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, भरपूर मनुष्यबळ वाचवण्यासाठी हे हायड्रॉलिक स्टेशनसह सुसज्ज आहे. अन्न आणि पेये, पाणी प्रक्रिया, पेट्रोकेमिकल, रंगाई, धातूशास्त्र, कोळसा धुणे, अजैविक क्षार, अल्कोहोल, कापड आणि पर्यावरण संरक्षण उद्योग इत्यादी उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.

आम्हाला ईमेल पाठवा पीडीएफ म्हणून डाउनलोड करा

उत्पादन तपशील

रेखाचित्रे आणि पॅरामीटर्स

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग्ज

✧ उत्पादन वैशिष्ट्ये

अ、गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा दाब≤0.6Mpa

ब、गाळण्याचे तापमान: ४५℃/ खोलीचे तापमान; ६५℃-१००/ उच्च तापमान; वेगवेगळ्या तापमान उत्पादन फिल्टर प्लेट्सचे कच्च्या मालाचे प्रमाण समान नसते.

C-1、फिलट्रेट डिस्चार्ज पद्धत - ओपन फ्लो (पाण्याचा प्रवाह दिसणे): प्रत्येक फिल्टर प्लेटच्या डाव्या आणि उजव्या बाजूला फिल्टरेट व्हॉल्व्ह (पाण्याचे नळ) आणि जुळणारे सिंक बसवणे आवश्यक आहे. फिल्टरेटचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा आणि सामान्यतः पुनर्प्राप्त न होणाऱ्या द्रवांसाठी वापरले जाते.

C-2、फिल्टरेट डिस्चार्ज पद्धत - क्लोज फ्लो (अनसीन फ्लो): फिल्टर प्रेसच्या फीड एंडखाली, दोन क्लोज फ्लो आउटलेट मेन पाईप्स असतात, जे फिल्टरेट टाकीशी जोडलेले असतात. जर द्रव पुनर्प्राप्त करायचा असेल किंवा द्रव अस्थिर, दुर्गंधीयुक्त, ज्वलनशील आणि स्फोटक असेल तर न पाहिलेला प्रवाह चांगला असतो.

D-1、फिल्टर कापडाच्या मटेरियलची निवड: द्रवाचा pH फिल्टर कापडाच्या मटेरियलवर अवलंबून असतो. PH1-5 हे आम्लयुक्त पॉलिस्टर फिल्टर कापड आहे, PH8-14 हे अल्कलाइन पॉलीप्रोपायलीन फिल्टर कापड आहे. ट्विल फिल्टर कापड निवडण्यासाठी चिकट द्रव किंवा घन पदार्थ पसंत केला जातो आणि चिकट नसलेला द्रव किंवा घन पदार्थ साधा फिल्टर कापड निवडला जातो.

D-2、फिल्टर कापड जाळीची निवड: द्रव वेगळे केले जाते आणि वेगवेगळ्या घन कण आकारांसाठी संबंधित जाळी क्रमांक निवडला जातो. फिल्टर कापड जाळीची श्रेणी १००-१००० जाळी आहे. मायक्रोन ते जाळी रूपांतरण (सिद्धांतानुसार १UM = १५,००० जाळी---).

E、रॅक पृष्ठभाग उपचार: PH मूल्य तटस्थ किंवा कमकुवत आम्ल बेस; फिल्टर प्रेस फ्रेमच्या पृष्ठभागावर प्रथम सँडब्लास्टिंग केले जाते आणि नंतर प्राइमर आणि अँटी-कॉरोझन पेंटने फवारणी केली जाते. PH मूल्य मजबूत आम्ल किंवा मजबूत अल्कधर्मी असते, फिल्टर प्रेस फ्रेमच्या पृष्ठभागावर सँडब्लास्टिंग केले जाते, प्राइमरने फवारणी केली जाते आणि पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टील किंवा पीपी प्लेटने गुंडाळला जातो.

F、फिल्टर केक धुणे: जेव्हा घन पदार्थ पुनर्प्राप्त करण्याची आवश्यकता असते, परंतु फिल्टर केक जोरदार आम्लयुक्त किंवा अल्कधर्मी असतो, तेव्हा केक सोडण्यापूर्वी आम्ही स्वच्छ पाण्याने केक धुणे निवडू शकतो. जर तुम्हाला या पद्धतीची आवश्यकता असेल, तर कृपया चौकशी करताना आम्हाला सांगा.

G、फिल्टर प्रेस फीडिंग पंप निवड: घन-द्रव प्रमाण, आम्लता, तापमान आणि द्रवाची वैशिष्ट्ये भिन्न आहेत, म्हणून वेगवेगळे फीड पंप आवश्यक आहेत. चौकशीसाठी कृपया ईमेल पाठवा.

✧ फिल्टर प्रेस मॉडेल मार्गदर्शन

✧ आहार प्रक्रिया

✧ अनुप्रयोग उद्योग

पेट्रोलियम, रसायन, रंगद्रव्य, धातूशास्त्र, फार्मसी, अन्न, कोळसा धुणे, अजैविक मीठ, अल्कोहोल, रसायन, धातूशास्त्र, फार्मसी, हलके उद्योग, कोळसा, अन्न, कापड, पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा आणि इतर उद्योगांमध्ये घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेत याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

✧ फिल्टर प्रेस ऑर्डर करण्याच्या सूचना

१. फिल्टर प्रेस निवड मार्गदर्शक, फिल्टर प्रेस विहंगावलोकन, तपशील आणि मॉडेल पहा, गरजेनुसार मॉडेल आणि सहाय्यक उपकरणे निवडा. योग्य मॉडेल निवडण्यास मदत करण्यासाठी आमच्याकडे व्यावसायिक तांत्रिक टीम आहे, चौकशीसाठी तुमची संपर्क माहिती सोडण्यास स्वागत आहे.
२. ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार, आमची कंपनी नॉन-स्टँडर्ड मॉडेल्स किंवा कस्टमाइज्ड उत्पादने डिझाइन आणि तयार करू शकते. उदाहरणार्थ: फिल्टर केक धुतला आहे की नाही, फिल्टर उघडा आहे की बंद आहे, रॅक गंज-प्रतिरोधक आहे की नाही, ऑपरेशन मोड इ.
३. या दस्तऐवजात दिलेले उत्पादनाचे फोटो फक्त संदर्भासाठी आहेत. बदल झाल्यास, आम्ही कोणतीही सूचना देणार नाही आणि प्रत्यक्ष ऑर्डर मान्य राहील.

फिल्टर प्रेसच्या वापरासाठी आवश्यकता

१. पाइपलाइन कनेक्शन करण्यासाठी आणि वॉटर इनलेट चाचणी करण्यासाठी, पाइपलाइनची एअर टाइटनेस ओळखण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार;

२. इनपुट पॉवर सप्लाय (३ फेज + न्यूट्रल) च्या कनेक्शनसाठी, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटसाठी ग्राउंड वायर वापरणे चांगले;

३. कंट्रोल कॅबिनेट आणि आजूबाजूच्या उपकरणांमधील कनेक्शन. काही वायर जोडल्या गेल्या आहेत. कंट्रोल कॅबिनेटच्या आउटपुट लाइन टर्मिनल्सना लेबल लावलेले आहेत. वायरिंग तपासण्यासाठी आणि ते जोडण्यासाठी सर्किट डायग्राम पहा. जर फिक्स्ड टर्मिनलमध्ये काही सैलपणा असेल तर पुन्हा कॉम्प्रेस करा;

४. हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये ४६ # हायड्रॉलिक तेल भरा, टाकीच्या निरीक्षण विंडोमध्ये हायड्रॉलिक तेल दिसले पाहिजे. जर फिल्टर प्रेस २४० तास सतत चालू असेल, तर हायड्रॉलिक तेल बदला किंवा फिल्टर करा;

५. सिलेंडर प्रेशर गेजची स्थापना. स्थापनेदरम्यान मॅन्युअल रोटेशन टाळण्यासाठी पाना वापरा. प्रेशर गेज आणि ऑइल सिलेंडरमधील कनेक्शनवर ओ-रिंग वापरा;

६. पहिल्यांदा ऑइल सिलेंडर चालू झाल्यावर, हायड्रॉलिक स्टेशनची मोटर घड्याळाच्या दिशेने फिरवावी (मोटरवर दर्शविलेले). जेव्हा ऑइल सिलेंडर पुढे ढकलला जातो तेव्हा प्रेशर गेज बेसने हवा सोडली पाहिजे आणि ऑइल सिलेंडर वारंवार पुढे आणि मागे ढकलला पाहिजे (प्रेशर गेजचा वरचा मर्यादेचा दाब १०Mpa आहे) आणि हवा एकाच वेळी सोडली पाहिजे;

७. फिल्टर प्रेस पहिल्यांदाच चालतो, वेगवेगळी फंक्शन्स अनुक्रमे चालवण्यासाठी मॅन्युअल कंट्रोल कॅबिनेटची स्थिती निवडा; फंक्शन्स सामान्य झाल्यानंतर, तुम्ही ऑटोमॅटिक स्थिती निवडू शकता;

८. फिल्टर कापडाची स्थापना. फिल्टर प्रेसच्या चाचणी ऑपरेशन दरम्यान, फिल्टर प्लेटमध्ये आगाऊ फिल्टर कापड बसवावे. फिल्टर कापड सपाट आहे आणि त्यावर कोणतेही क्रिझ किंवा ओव्हरलॅप नाहीत याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर प्लेटवर फिल्टर कापड बसवा. फिल्टर कापड सपाट आहे याची खात्री करण्यासाठी फिल्टर प्लेटला मॅन्युअली दाबा.

९. फिल्टर प्रेसच्या ऑपरेशन दरम्यान, जर एखादा अपघात झाला, तर ऑपरेटर आपत्कालीन स्टॉप बटण दाबतो किंवा आपत्कालीन दोरी ओढतो;

मुख्य दोष आणि समस्यानिवारण पद्धती

दोष घटना	दोष तत्व	समस्यानिवारण
हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये तीव्र आवाज किंवा अस्थिर दाब	१, तेल पंप रिकामा आहे किंवा तेल सक्शन पाईप ब्लॉक आहे.	तेल टाकीमध्ये इंधन भरणे, सक्शन पाईप गळती सोडवणे
	२, फिल्टर प्लेटची सीलिंग पृष्ठभाग विविध पदार्थांनी अडकलेली आहे.	सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा
	३, तेल सर्किटमध्ये हवा	बाहेर टाकणारी हवा
	४, तेल पंप खराब झालेला किंवा जीर्ण झालेला	बदला किंवा दुरुस्त करा
	५, रिलीफ व्हॉल्व्ह अस्थिर आहे.	बदला किंवा दुरुस्त करा
	६, पाईप कंपन	घट्ट करणे किंवा मजबुतीकरण करणे
हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये अपुरा किंवा कोणताही दाब नाही.	१, तेल पंपाचे नुकसान	बदला किंवा दुरुस्त करा
	दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला	रिकॅलिब्रेशन
	३, तेलाची चिकटपणा खूप कमी आहे	तेल बदलणे
	४, तेल पंप सिस्टीममध्ये गळती आहे.	तपासणीनंतर दुरुस्ती
कॉम्प्रेशन दरम्यान सिलेंडरचा अपुरा दाब	१, खराब झालेले किंवा अडकलेले उच्च दाब आराम झडप	बदला किंवा दुरुस्त करा
	२, खराब झालेले रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह	बदला किंवा दुरुस्त करा
	३, खराब झालेले मोठे पिस्टन सील	बदली
	४, खराब झालेले लहान पिस्टन "०" सील	बदली
	५, खराब झालेले तेल पंप	बदला किंवा दुरुस्त करा
	६, दाब चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केला	पुन्हा कॅलिब्रेट करणे
परत येताना सिलेंडरचा अपुरा दाब	१, खराब झालेले किंवा अडकलेले कमी दाबाचे रिलीफ व्हॉल्व्ह	बदला किंवा दुरुस्त करा
	२, खराब झालेले लहान पिस्टन सील	बदली
	३, खराब झालेले लहान पिस्टन "०" सील	बदली
पिस्टन रांगणे	ऑइल सर्किटमध्ये हवा	बदला किंवा दुरुस्त करा
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	१, सहनशक्तीचे नुकसान	बदली
गंभीर ट्रान्समिशन आवाज	२, गियर मारणे किंवा घालणे	बदला किंवा दुरुस्त करा
प्लेट्स आणि फ्रेम्समध्ये गंभीर गळती	प्लेट आणि फ्रेम विकृतीकरण	बदली
	२, सीलिंग पृष्ठभागावरील कचरा	स्वच्छ
	३, घडी, ओव्हरलॅप इत्यादींसह फिल्टर कापड.	फिनिशिंग किंवा रिप्लेसमेंटसाठी पात्र
	४, अपुरा कॉम्प्रेशन फोर्स	कॉम्प्रेशन फोर्समध्ये योग्य वाढ
प्लेट आणि फ्रेम तुटलेले किंवा विकृत आहेत	१, फिल्टरचा दाब खूप जास्त आहे	दबाव कमी करा
	२, उच्च साहित्य तापमान	योग्यरित्या कमी केलेले तापमान
	३, कॉम्प्रेशन फोर्स खूप जास्त	कॉम्प्रेशन फोर्स योग्यरित्या समायोजित करा
	४, खूप जलद फिल्टरिंग	कमी गाळण्याची प्रक्रिया दर
	५, बंद फीड होल	फीड होल साफ करणे
	६, गाळण्याच्या मध्यभागी थांबणे	गाळण्याच्या मध्येच थांबू नका
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार काम करते	१, हायड्रॉलिक कंट्रोल चेक व्हॉल्व्ह घट्ट बंद नाही.	बदली
पुनर्भरण प्रणाली वारंवार काम करते	२, सिलेंडरमध्ये गळती	सिलेंडर सील बदलणे
हायड्रॉलिक रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह बिघाड	स्पूल अडकला किंवा खराब झाला	दिशात्मक झडप वेगळे करा आणि स्वच्छ करा किंवा बदला
पुढे-मागे होणाऱ्या धडकेमुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	१, कमी तेल मोटर ऑइल सर्किट दाब	समायोजित करा
पुढे-मागे होणाऱ्या धडकेमुळे ट्रॉली मागे खेचता येत नाही.	२, प्रेशर रिले प्रेशर कमी आहे	समायोजित करा
प्रक्रियांचे पालन न करणे	हायड्रॉलिक सिस्टीम, इलेक्ट्रिकल सिस्टीमच्या घटकातील बिघाड	तपासणीनंतर लक्षणांनुसार दुरुस्ती किंवा बदली करा.
डायाफ्रामचे नुकसान	१, हवेचा अपुरा दाब	कमी दाबाचा दाब
	२, अपुरा आहार	चेंबरमध्ये साहित्य भरल्यानंतर दाबणे
	३, एखाद्या परदेशी वस्तूने डायाफ्रामला छिद्र पाडले आहे.	परदेशी पदार्थ काढून टाकणे
मुख्य बीमला वाकल्याने नुकसान	१, कमकुवत किंवा असमान पाया	नूतनीकरण करा किंवा पुन्हा करा